常用的金属模具机械加工分析图像全自动精密金相试样切割机

敞口式模具材料可以是金属或非金属，其选择主要取决于模具
的初始费用和需要制造的制件数量。对于大批量生产过程，选择的
是硬质材料，如钢、镍或镍铁合金。复合材料模具较轻，可以用母
模铸造。虽然其不太耐用，但其修理容易。对于固化温度低于100'
E的材料(这些材料可能需要后固化，而这可在脱模后进行)，也可
使用木材。
选择模具材料时需要考虑的其他因素是，尺寸稳定性，热膨胀
系数，以及比热。
如果再制造时没有充分完成交联，复合材料模具在高温下可能
是不稳定的。如果没有完全干燥，木质模具将是不稳定的。由于木
质模具有吸湿的倾向，需要用环氧树脂或相似的胶层将其密封。
碳纤维复合材料的热膨胀系数要比钢和铝小得多。由于要在高
温下将制件固化成形。必须规定在该温度下模具膨胀的容差。然而
，通常可以忽略复合材料制件在随后的收缩，必须仔细保证不致因
模具冷却收缩导致制件夹住或开裂。对于闭合模具，特别应注意这
个问题。
为提高加热速率，希望模具材料有高比热。这意味着固化过程
需要较少的能量，另外，也可缩短固化周期。
金属模具
最常用的金属材料是铝合金、钢、电铸镍以及殷钢。
铝合金因价廉、易于机械加工、低密度和比热高而被广泛关注
。但由于硬度低；铝模具易于划伤和损坏。高热膨胀系数(CTE)(铝
的CTE两倍于钢)就需要对模具的尺寸有重大的补偿。然而，当把铝
用于内部芯模时，由于铝的热膨胀较大就可把复合材料贴着钢质模
腔壁进行压实，这样就利用了铝的长处。由于铸造中的空隙，铸铝
模具的真空性不佳，因此通常不使用这种模具。
钢是一种价廉的材料，然而其机械加工的速率低于铝材，抵消
了费用低的优点。钢的比热和热膨胀系数是铝的一半，而其密度则
是铝的3倍，因而其加热的速率就慢得多。钢的主要优点是其硬度
高，因此耐久性也好。当预期有较高产量的情况下一般选择钢材。