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孔隙率测定图像金相试样切割机-测定孔隙率的压汞技术简介 氧化铝载体 比表面和孔隙率 石脑油重整催化剂的物理特性主要由作为金属或双金属功能的载体材料所决定。氧化铝几乎是所有重整催化剂的载体。宏观催化剂颗粒的强度是一项重要性质。然而，其测量手段却并不简单。对于大多数固定床操作，如果催化剂能够承受生产和装填的处理过程，它就有了足够的强度。移动床操作对催化剂强度有其自身的要求。 比表面积是催化剂最重要的物理性质之一。利用气体吸附并应用BET公式来测量比表面积是最早的催化剂表征技术之一。这种方法的建立是由于人们渴望知道控制催化活性和选择性的因素是表面的特殊本质还是表面大小，现在仍然是使用最广泛的催化剂表征技术。 对孔隙率的全面测量通常要将气体吸附法和压汞法结合起来。气体吸附法所适用的孔径大小为0．5～40nm；然而，据称一些较新的仪器可以将测量的上限扩展到100nm。压汞法适用于孔径为10～5000nm孔的测量。对于绝大多数材料，两种测量方法所得结果可以直接进行比较一。 用于测定孔隙率的压汞法的原理对有孔物质，气体脱附等温线和压汞法的测定结果可以直接进行比较，而且具有比较好的一致性。利用氮气吸附和脱附等温线的数据，不同计算模型获得的孔径分布会有些差别，但与利用压汞法计算得来的分,布结果都有相当的一致性。如果采用多种修正措施，两种方法的差别可以减小到低于20％。载体上金属的存在会对接触角造成显著的改变，而接触角是两种方法取得一致性所必需的。接触角的大小决定于金属的载量。 尽管吸附法已相对陈化，但其仍然受到人们的关注。原因之一就是具有规则孔道结构的材料不断涌现。最早出现的是沸石，这类材料的孔径已扩大到20 nm，它们允许人们对照模型催化剂对理论计算公式进行检验，从而可以提高理论公式的可信度。另外一个原因就是扩散和动力学的更先进理论需要对材料中孔的性质进行更好的定义。
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