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矿石粒度矿物样品磨矿介质表面断口分析金相试样切割机磨矿流程控制 磨矿的目的是将矿石的粒度减小到使有用矿物经济合理地单体解离的粒度。因此，关键的问题不仅在于一台磨机每天应处理一定吨数的矿石，而且还应产出粒度合乎要求且可加以控制的产品。影响控制的主要变量是给矿速度、粒度分布、矿石硬度以及加水量。流程操作的间断也极为关键，如停机以添加新的磨矿介质或清理堵塞的旋流器等均会影响控制。使控制、给料速度、密度和循环负载量稳定在经验值的目的是生产所需的磨矿产品，但是当搅动引起正常操作偏差时，此方法是无效的。但给矿粒度和硬度的波动很可能是干扰磨矿流程平衡的主要因素。引起这些波动的原因可能是来自矿山不同区段的矿石在矿物组成、矿化程度、粒度大小及结晶粒度上的差别所引起的，以及由于破碎机磨损而使排矿口发生的变化，或破碎流程中筛子损坏等。可以通过将不同地点及时问内采掘出来的物料进行混合配料来消除微小的波动。矿仓内不发生离析，矿石贮存可以平衡矿量的变化，而矿仓的贮存量则与矿石性质(如是否易于氧化等)和选厂的经济状况有关。 给矿粒度和硬度增加将使磨矿产品粒度变粗，除非给矿速度相应地减少。相反，给矿粒度或硬度减小可增大磨机处理量。较粗的磨矿产品导致分级机作业的循环负荷量增大，从而提高体积流量。由于流量会影响旋流器的产品粒度流程产品的粒度分布会发生变化。因此，控制循环负荷量对控制产品粒度是极为重要的。在不变的产品粒度下较高的循环负荷导致能耗降低，但是过多的循环负荷将导致磨机、分级机和泵的负荷过多，因此，对磨机的给矿速度有最高限制。
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