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钢板零部件表面外观形检测便携全自动精密金相试样切割机的应用表面外观形的管理 热处理板表面外观形状的管理，主要就是控制钢板表面的缺陷及平坦度。特别成问题的是，氧化铁皮粘附在炉膛的炉底辊上，进而压入钢板中而在钢板表面产生缺陷(这个缺陷叫做辊印缺陷)，以及出于淬火不均匀而产生的钢板变形。在直焰炉中防止压痕产生的办法是，防止钢板直接接触炉底辊，让钢板装在垫板、垫网等上面通过。 但在直焰炉中淬火时，因为加热过程中产生的氧化铁皮剥离程度不同，接触冷却水的情况也不同，因此冷却后钢板上有时生成水珠状花纹，有时因使用垫网，钢板上生成网状花纹，即使材质合格，作为商品其价值不能令人满意。在无氧化炉中由于加热不生成氧化铁皮，表面没有花纹，外观姓著得到改善。但是尽管如此，若是钢板粘若氧化铁皮进入炉内，也能造成缺陷，所以装炉前一定要用压缩空气等清扫钢板。另外，如果炉子密封不完全或者辐射管破损，同直焰炉一样，在加热中同样也会产生氧化铁皮，所以一方面要经常检查炉压，另一方面要在炉内几处设置氧气浓度分析点，经常检查是不是无氧化气氛。 另外，热处理后除了以抽样检查法检查钢板的表面，检查有没有热处理缺陷之外，对于较厚的钢板由于产生压痕的可能性很大，因此锘常检查所有钢板表面。淬火时发生变形多起因于冷却水不均匀，对此供水管头部喷嘴的形状或者喷嘴堵塞、喷嘴的角度影响很大。因此在日常检查中要检查喷嘴，如果不正常就要清扫、调整。此外，在冷却水路中要发置挡住灰尘、混杂物的装置，以预先防止变形产生。对已产生变形的钢板，回火后进行矫直，对变形过火的钢板，多重新装入热处理炉，之后进行淬火使之达到标准。设备、计量仪器的管理 管理好设备、计量仪器，对获得稳定的质量非常重要。特别由于热处理炉是在高温操作，各种零部件的损耗是很厉害的，因此隔一定时期必须更换。为此，拟定设备检查单，每天进行记录，发现损耗厉害和更换频繁的地方是很重要的。同样对检测指示装置、调节器等计量仪器要定期检验并验证其精度。另外，对燃烧喷嘴、炉底辊以及辐射管等大型部件隔一定时期必须更换。因为这些都是炉内设备，日常检查几乎不大可能。更换须有计划地在停炉时进行，不要徒劳地更换，或者在操作中因突然发生故障而停产，而要做到适当的更换。要做到这一点，参考部件的特性、过去的修炉记录，掌握其寿命是非常重要的。 另外，因为几乎都使用煤气作燃料，保护设备免遭火灾或爆炸灾害也很重要。为此，除了完善迅速地发现异常的异常报警装置和进行装置的IEI常检查之外，在现场也常配备安全负责人来管理。
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