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合金层金属成分有很多种-焊接结合截面分析金相试样切割机 |
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合金层金属成分有很多种-焊接结合截面分析金相试样切割机焊接界面结合层 焊接时,熔化的钎料向母材金属组织扩散,同时,母材金属也向钎料中扩散溶解,这种钎料和母材金属相互扩散的结果使得在温度冷却到室温时,钎料和母材金属界面上形成由钎料、合金层和母材层组成的接头结构,此结构决定焊接的结合强度。其中的合金层是钎料在母材界面上生成的,称为“界面层”,钎料层和母材层称为“扩散层”。 合金层的金属成分有很多种,由于锡向铜中扩散,铅不扩散,因此形成铜一锡一铜组合,锡焊接中把250~300℃称为低温焊接,此时在结合层处生成Cu,Sn、Cu。Sn,,温度高于300℃ 寸称为高温焊接,此时除了生成前两种合金之外还生成n13lsn。以及很多尚未弄清楚的金属问化合物。这些合金在结合焊件中起着关键作用,合金的结合强度直接关系到焊点的可靠性。 用含锡63%,含铅37%的焊锡焊接铜棒,它们接合面的接合强度和加热温度的曲线.从图中可以看到,在温度250%左右接合强度有个最大值,此前此后接合强度都会降低,由此可以找到最适合的焊接温度,这个最适合的焊接温度为焊锡的熔点向上浮动40~50℃,在最适合的焊接温度上才能得到最好的接合强度,才能使得焊点最为牢固可靠。 合金层最佳厚度为1.2~3.5μm、,当厚度小于0.5μm时合金层太薄,几乎没有抗拉强度,当厚度大于4Ixm时,合金层的厚度太厚,结合处几乎没有弹性,抗拉强度也很小。合金层的质量与厚度有关。影响合金层质量的凶素有钎料的合金成分和氧化程度、钎剂的质量、母材的氧化程度、焊接温度和时间,只有这些条件都满足了,才能获得良好的焊接效果,因此在焊接过程中,我们要选择合适的钎料。钎剂能有效地净化母材表面,消除母材表面的氧化物,清除杂质,提高润湿性,同时掌握好最佳的焊接温度平和时间
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