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| 轧带钢表面粗糙度轮廓测量仪-测量型工具金相试样切割机 |
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轧带钢表面粗糙度轮廓测量仪-测量型工具金相试样切割机润滑剂对所轧带钢表面粗糙度的影响 在所轧带钢的一般外貌主包括辊缝中的有效摩擦系数在内的各种轧制参数之间，存在一种相互关系，这是由于表面粗糙度的好坏部分地取决于带钢在其出辊缝之前所受轧辊表面研磨量的大小。 轧制滋润剂若施加得不均匀，将会引起通常称为“色斑”或“斑点”的表面缺陷。 它的产生主要是使用油-水乳化液时，将油“沉积”到带钢表面的程度各点都不一样所致，带钢在“沉积”适当的地方比受到轧辊更多抛光作用的甚部分呈现较不光泽的外观，通过全自动精密金相切割机探针对表面细心地分析表明，有斑点的带钢表面在化学上是均匀的，但干涉全自动精密金相切割机技术表明同，暗淡的面积确实比较粗糙或有更多的麻点。 全自动精密金相切割机照片表明，在有条痕的阴暗面积上其高密度的小暗麻点，在经放大的表面上，轧制方向的水平线条是经七级粗糙度的工作轧辊制出来的表面粗糙度约为0.12毫米的正常带钢表面的典型线条，当斑点面积的放大倍数增加时，表面阴暗麻点呈现为小的凹陷，这些凹陷的横断面经放大750倍。 由干涉全自动精密金相切割机照可见，麻点的深度在0.254-3.032微米范围内。 为了保证完全没有污斑或斑点，采用纯净的润滑剂是合理的，可是，在使用乳化液的地方，减小轧制速度可起到尽量减少麻斑的效果，换一种办法，也可通过降低乳化液的稳定性而增强油的带材表面上的“沉积”。 在一定情况下，允许存在有轻微的斑点，例如，在镀锡板生产中，带钢的外观条纹大部为锡镀层所掩盖，尤其是若锡镀层足够厚时为然，另一方面，无锡钢板，所用的很轻微的镀铬则倾向于使斑点更加外显。 另一种常称为“虎皮斑”的表面缺陷，不仅与润滑剂有几分关系，而且也与进入辊缝的带钢形状有关，它在外观上呈走向大致与带钢轧制方向平行的反射性能水平交替变化的宽条状，造成这种缺陷的原因大概是由于 带钢呈轻微的波纹状进入辊缝，使带钢每一面都有些区域带入辊缝的润滑剂层较厚。
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