- 金相切割机-金相试样切割机
- QG-1金相试样切割机
- Q-2金相试样切割机
- QG-2岩相切割机
- Q-3A金相试样切割机
- QG-4A金相试样切割机
- QG-5A金相试样切割机
- QG-100金相试样切割机
- QG-100Z自动金相试样切割机
- QG-300三轴金相试样切割机
- ZQ-40无级双室自动金相试样切割机
- ZQ-50自动精密金相试样切割机
- ZQ-100/A/C自动金相试样切割机
- ZQ-150F无级三轴自动金相试样切割机
- ZQ-200/A无级三轴金相试样切割机
- ZQ-300F无级三轴自动金相试样切割机
- ZQ-300Z自动金相试样切割机
- ZD-500大型液压伺服金相试样切割机
- 金相磨抛机-金相试样磨抛机
- MPD-1金相试样磨抛机(单盘无级)
- MPD-2金相试样磨抛机(双盘单控)
- MP-3A金相试样磨抛机(三盘无级)
- MP-2A金相试样磨抛机(双盘无级)
- MPD-2A金相试样磨抛机(双盘无级)
- MPD-2W金相试样磨抛机(双盘无级)
- ZMP-1000金相试样磨抛机(单盘8试样)
- ZMP-2000金相试样磨抛机(双盘8试样)
- ZMP-3000 智能化金相试样磨抛机
- ZMP-1000ZS智能薄片自动磨抛机
- BMP-1000 半自动金相试样磨抛机
- BMP-2000 半自动金相试样磨抛机
- 金相镶嵌机-金相试样镶嵌机
- XQ-2B金相试样镶嵌机(手动)
- ZXQ-2金相试样镶嵌机(自动)
- AXQ-5金相试样镶嵌机(自动)
- AXQ-50金相试样镶嵌机(智能,一体机)
- AXQ-100金相试样镶嵌机(智能,一体机,双室)
- 金相抛光机-金相试样抛光机
- P-1单盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- P-1A单盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- P-2立式双盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- P-2A柜式双盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- LP-2双盘立式金相试样抛光机(Φ200,380V)
- PG-2A双盘柜式金相试样抛光机(Φ220,380V)
- PG-2C双盘立式金相试样抛光机(Φ220,380V)
- P-2T双盘台式金相试样抛光机(Φ220,380V)
- 金相预磨机-金相试样预磨机
- YM-1单盘金相试样预磨机(Φ200,380V)
- YM-2双盘金相试样研磨机(Φ230,380V)
- YM-2A双盘金相试样预磨机(Φ230,380V)
金相磨平机-金相试样磨平机
MPJ-35柜式金相试样磨平机(350*40*40)
MPJ-25台式金相试样磨平机(250*30*32)
MY-1光谱砂带磨样机(W100*L920)
MY-2A双盘砂带磨样机
- 进口金相制样设备
- 进口金相切割机
- 进口金相磨抛机
- 进口金相镶嵌机
- 进口金相显微镜
- 金相显微镜
- 4XB双目金相显微镜
- AMM-8/D/P/T/ST三目倒置金相显微镜
- 4XC/D/P/T/ST三目卧式金相显微镜
- AMM-200/D/P/T/ST三目正置金相显微镜
- 金相技术及金相耗材
- 金相案例
- 金相技术
- 金相镶嵌料
- 金相切割砂轮片
- 金相研磨膏
- 金相砂纸
- 金相抛光粉
- 金相抛光织物
- 公司简介
- 公司理念
- 联系我们
- 售后服务
- 金相新闻
- 金相友情链接
- 金相试样抛光机 洛氏硬度计
- 金相试样抛光机 万能试验机
- 电子试验机 金相试样抛光机
- 全自动精密抛光机 金相试样抛光机
- 圆度仪 轮廓仪 自准直仪
- 自准直仪 硬度计
- 生物显微镜 金相显微镜
- 金相试样抛光机 影像测量仪
- 上海研润光机科技有限公司前身是国家仪器技
- 术研究所，成立于2005年，是一家以研发、
- 生产、非标定制自动化生产检测设备，计算机
- 软件开发为主的高新技术企业。主导产品：材
- 料仪器、光学仪器、自动化生产检测设备等。
|
|
|
| 焊缝表面外形和焊缝表面的均匀度检测工具金相试样切割机 |
| 本站文字和内容版权为上海研润光学金相试样切割机金相试样切割机制造厂所有http://www.cnnoet.net;转载请注明出处 |
|
焊缝表面外形和焊缝表面的均匀度检测工具金相试样切割机图象质量 图象质量的评定，取决于图象的清晰度和对比度，其它有关要求可由合同双方商定。评定时可根据试验曝光所提供的一种可接受的图象质量对比或使用合同双方都接受的图象质量的指示器。焊接之后 在焊接和补焊后，应检查下列项目：洁净度和表面修整， 用人工或机械方法除去一切焊渣，以便检查缺陷。如果焊缝表面要求修整，应避免磨削作用、磨削痕迹和粗糙面抛光弓I起的焊缝过热。对于要求作表面修整的角焊缝和对接焊缝。应保证焊缝和母材平滑相连，不能有高低不平现象。注：表面修整可由设计人员在零件工作图上加以规定，以便有助于某些方法检验。 根部及焊透检查， 对于单面对接焊缝，选用合适的检测工具，在整条焊缝上检查焊透情况。要求所有根部的收缩、烧穿或收缩构槽均在验收标准所规定的范围之内。如有要求，还可选用光学或其它辅助工具。对于双面对接焊缝、部分焊透对接焊缝和角焊缝，在焊接之后是无法对焊透情况作目视检查的。如有必要可采用其它检测方法。外形； 选用合适的检测工具，检查焊缝表面外形和焊缝加强的高度，要求其符合验收标准。检查焊缝表面的均匀性，运条痕迹的形式和间距，应具确平整满意的外貌。注：焊缝外貌由所用焊条曲类、焊接技术和焊接位置决定。焊缝宽度。 选用合适的检测工具检查焊缝宽度，要求整条焊缝宽度一致，并且满足图纸规定的尺寸要求。对于对接焊缝，应检查焊缝和预加工坡口的交接处，应要求焊满。注：如果焊缝宽度远大于预加工坡口宽度，此焊缝应被认为是不可靠的。对于角焊缝，焊缝宽度可能在图纸上不加标注。为了检查焊脚长度或焊缝厚度是否合格需要作进一步计算。咬边， 选用合适工具检测所有咬边，并与验收标准进行对比。使用橡皮泥检测咬边特别方便。注：在中焊缝，特别角焊缝，不可能完全避免咬边出现，所以只要不形成尖锐缺口，对于断续的浅咬边是允许的。
|
合作站点:
合作站点:
合作站点:
合作站点:
|
|
