- 金相切割机-金相试样切割机
- QG-1金相试样切割机
- Q-2金相试样切割机
- QG-2岩相切割机
- Q-3A金相试样切割机
- QG-4A金相试样切割机
- QG-5A金相试样切割机
- QG-100金相试样切割机
- QG-100Z自动金相试样切割机
- QG-300三轴金相试样切割机
- ZQ-40无级双室自动金相试样切割机
- ZQ-50自动精密金相试样切割机
- ZQ-100/A/C自动金相试样切割机
- ZQ-150F无级三轴自动金相试样切割机
- ZQ-200/A无级三轴金相试样切割机
- ZQ-300F无级三轴自动金相试样切割机
- ZQ-300Z自动金相试样切割机
- ZD-500大型液压伺服金相试样切割机
- 金相磨抛机-金相试样磨抛机
- MPD-1金相试样磨抛机(单盘无级)
- MPD-2金相试样磨抛机(双盘单控)
- MP-3A金相试样磨抛机(三盘无级)
- MP-2A金相试样磨抛机(双盘无级)
- MPD-2A金相试样磨抛机(双盘无级)
- MPD-2W金相试样磨抛机(双盘无级)
- ZMP-1000金相试样磨抛机(单盘8试样)
- ZMP-2000金相试样磨抛机(双盘8试样)
- ZMP-3000 智能化金相试样磨抛机
- ZMP-1000ZS智能薄片自动磨抛机
- BMP-1000 半自动金相试样磨抛机
- BMP-2000 半自动金相试样磨抛机
- 金相镶嵌机-金相试样镶嵌机
- XQ-2B金相试样镶嵌机(手动)
- ZXQ-2金相试样镶嵌机(自动)
- AXQ-5金相试样镶嵌机(自动)
- AXQ-50金相试样镶嵌机(智能,一体机)
- AXQ-100金相试样镶嵌机(智能,一体机,双室)
- 金相抛光机-金相试样抛光机
- P-1单盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- P-1A单盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- P-2立式双盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- P-2A柜式双盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- LP-2双盘立式金相试样抛光机(Φ200,380V)
- PG-2A双盘柜式金相试样抛光机(Φ220,380V)
- PG-2C双盘立式金相试样抛光机(Φ220,380V)
- P-2T双盘台式金相试样抛光机(Φ220,380V)
- 金相预磨机-金相试样预磨机
- YM-1单盘金相试样预磨机(Φ200,380V)
- YM-2双盘金相试样研磨机(Φ230,380V)
- YM-2A双盘金相试样预磨机(Φ230,380V)
金相磨平机-金相试样磨平机
MPJ-35柜式金相试样磨平机(350*40*40)
MPJ-25台式金相试样磨平机(250*30*32)
MY-1光谱砂带磨样机(W100*L920)
MY-2A双盘砂带磨样机
- 进口金相制样设备
- 进口金相切割机
- 进口金相磨抛机
- 进口金相镶嵌机
- 进口金相显微镜
- 金相显微镜
- 4XB双目金相显微镜
- AMM-8/D/P/T/ST三目倒置金相显微镜
- 4XC/D/P/T/ST三目卧式金相显微镜
- AMM-200/D/P/T/ST三目正置金相显微镜
- 金相技术及金相耗材
- 金相案例
- 金相技术
- 金相镶嵌料
- 金相切割砂轮片
- 金相研磨膏
- 金相砂纸
- 金相抛光粉
- 金相抛光织物
- 公司简介
- 公司理念
- 联系我们
- 售后服务
- 金相新闻
- 金相友情链接
- 金相试样抛光机 洛氏硬度计
- 金相试样抛光机 万能试验机
- 电子试验机 金相试样抛光机
- 全自动精密抛光机 金相试样抛光机
- 圆度仪 轮廓仪 自准直仪
- 自准直仪 硬度计
- 生物显微镜 金相显微镜
- 金相试样抛光机 影像测量仪
- 上海研润光机科技有限公司前身是国家仪器技
- 术研究所，成立于2005年，是一家以研发、
- 生产、非标定制自动化生产检测设备，计算机
- 软件开发为主的高新技术企业。主导产品：材
- 料仪器、光学仪器、自动化生产检测设备等。
|
|
|
| 金属试样金属镀层钢零件表面硬度测量多功能金相试样切割机 |
| 本站文字和内容版权为上海研润光学金相试样切割机金相试样切割机制造厂所有http://www.cnnoet.net;转载请注明出处 |
|
金属试样金属镀层钢零件表面硬度测量多功能金相试样切割机表面处理 对金属试样的表面进行硬化处理，可以提高金属的疲劳强度．相反，表面软化则有降低疲劳强度的作用． 冷作硬化表面的冷作硬化(例如喷丸)可产生残余压应力．残余压应力由于可阻止裂纹张开而起到增加疲劳寿命的作用．在某些材料中，塑性应变可使疲劳强度提高30％之多，但在另外一些材料中，其效果却要小得多．这并非一定要限于长寿命的情况．利用表面滚压方法也可造成类似的、但更能精确控制的效果．这对缺口零件特别有效：对曲轴轴颈和棱角的倒角进行冷作滚压，就可明显改善其疲劳性能．发现冷作滚压的螺纹也有同样的效果 表面硬化 利用火焰或感应淬火方法，利用渗碳或渗氮方法进行表面硬化处理，均能提高钢的疲劳极限，尤其可提高弯曲和扭转疲劳极限(造成直接应力的作用可能很小或根本就没有)．这些方法在有应力集中的零件中特别有价值，有时按照这种方法可使缺口试样的疲劳强度提高一倍然而，表面硬化试样的疲劳极限并不能预测．疲劳裂纹的起始与扩展受硬化层的影响较大．如果裂纹在零件表面起始，那么当裂纹穿过硬化层时，其扩展速率较低；但裂纹扩展到心部时，速度就加快。然而，最常见的是裂纹恰好在硬化层的下方起始． 表面软化 表面软化层是由钢的脱碳或高强度铝合金包覆处理而产生，这对疲劳性能总是有害的．在热处理或焊接过程中，如对钢零件不加防护，它的脱碳可能是有害的．虽然通过机加工可得到一些改进，而靠喷丸得到的改进要差些，但最好还是一开始就应避免这一问题． 高强度铝合金为了改善其耐腐蚀性都用纯铝或铝一锌合金包覆，根据规定的工艺而有不同的类型：如果使用条件的唯工一要求就是控制腐蚀问题，那么把常规疲劳强度降低25乃或更多也是允许的．不过，人们正在试图研制出具有与心部材料强度相当的耐腐蚀包覆层． 金属镀层 钢零件通常使用镍、铬、镉和锌一类金属做防护镀层，虽然具体细节随情况不同而会有变化，但一般的概念似乎是这些处理方法对疲劳抗力都有害，而且随着钢的强度增加，这一不良影响在加剧．产生这种不利结果是由两个因素引起的．优质，金属镀层中必然有缺陷的这一特性为裂纹扩展提供了场所；第二，镀层中通常存在残余拉应力，致使裂纹一旦形成，就会加速扩展．能改变残余应力的任何一种方法，只要能使它变为压应力，即可提高疲劳性能． 应当强调指出，镀锌或镀镉在有腐蚀疲劳的时候总是有利的．
|
合作站点:
合作站点:
合作站点:
合作站点:
|
|
