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应用全自动精密金相试样切割机观察铸型不同类型偏析全自动精密金相切割机尺寸 开裂、变形和残留应力 热裂可以认为是早期冷却期间由于存在液膜金属导致没有塑性变形能力而使收缩受阴的结果，对多数合金和各种冷却速度而言，当铸件冷到低于热裂温度但仍完全高于弹性行为的温度时采用单独的收缩余量来补偿，加工余量可以满足修正键尺寸的较小误差。 高标准的砂箱维护是消除尺寸误差的主要因素，必须定期对砂箱定位销孔中心距和定位定其使用的砂箱往往会被忽略。 防止型芯错位或错误安装型芯所造成的缺陷，可借助于留心芯头设计和间隙，在避免为了装得上而需要磨去芯头表面，这是成为偏心的常见原因，芯头尺寸应使型芯只能装入正确的位置，以消除扣箱时需要的验箱。 铸型变形 是尺寸不准确的常见根源，其原因是多种多样的，在造型阶段，拨模时过大会使型腔扩大，而人工修型会造成局部亏损，没有恰当加固的上型，从而导致错芯，胀箱和沿分型面胀大，高压造型和起模脱芯前硬化的铸型与型芯，产生这种形式的变形似乎就少得多。 大多数显著的尺寸误差，除了由于异常收缩所造成都以外，都可借助合理的工艺装备和操作来消除。 偏析以两种分布形式出现，成分差异可能在全自动精密金相切割机尺寸之内，延伸到一个晶粒或更小的尺寸数量级，由于试样面积太大，所以全自动精密金相切割机偏析不能用传统分析访求 检验出来，但应用全自动精密和自动射线照相法可以揭示这种类型偏析。
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