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氧化铁偏析区全自动精密检测用便携式全自动精密金相试样切割机的应用技术 用光学金相试样切割机检查点状偏析发现有大量的熔点硅酸盐和变形硫化物，偏析区的全自动精密组织中珠光体量较正常区多。化学分析结果表明，点状偏析区的碳、硫和磷的含量均比钢的基体明显提高，硫印试验也表明，点状偏析区硫的棕色斑点极多。 点状偏析产生的原因及消除方法 点状偏析主要是由于钢液沸腾不好，脱气不良，终脱气产物末能充分上浮，而后又在钢锭凝固过程中，气体和非金属夹杂物以及易偏析元素上浮析集形成的，在冶炼过程中如能严格执行工艺，充分使钢液脱气和去除硫、磷可以防止钢中产生点状偏析。 低倍夹杂的产生原因及消除方法 分析表明，外来夹杂物主要是以铝、硅和锰的氧化物为主，多来自耐火材料，酸性平炉炉顶用砖质量不好，热工制度控制不善，熔化后滴入都是进入钢中外来夹杂物的主要原因，采用高密度、高耐火度的酸性平炉炉砖和提高盛钢桶及浇注系统耐火材料的质量，可以减少外来夹杂物。 外来金属 外来金属大体可分两种，钢瘤和异性金属，钢瘤是浇注时水口结瘤掉入钢锭模内没有熔化造成的，异性金属一是钢号或其它金属异物掉入锭模；二是垫碗浮起造成的。 这种缺陷在酸洗后的横向试片上呈现与金属颜色不同的低倍组织，展性金属与金属基体有明显的界限，全自动精密检查时，在界限处有大量的氧化铁，异性金属的化学成份和机械性能都不同于金属基体，所以是一种不允许的缺陷。 缩孔残余 缩孔残余是钢液冷凝时体积收缩形成的，它是钢锭冷凝过程中不可避免的现象，缩孔大部分昌口部分，一般都可以切除，但如果钢锭模设计不合理或浇注不好时，缩孔就有可能伸入到锭身下部，锻压时切除不掉，在低倍试片上便出现缩孔残余，这种缺陷的低倍特征有严重松及碳、硫偏析。 缩孔残余区做全自动精密检查时，硫化物含量很高，用4%硝酸酒精溶液腐蚀后，表面可明显分三区，即不易受腐蚀区；富碳区和正常区。 缩孔残余显著降低钢的机械性能，是一种不允许缺陷，凡在加工过程中不切除缩孔的毛坯应报废。
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