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钢中碳化物类型、形状、大小分布截面分析金相试样切割机强度 大部分模具除了要求比较高的表面硬度外，在整个截面或某个部位上还要求具有相应的强度，以抵抗在工作过程中所经受的扭转载荷、弯曲载荷、拉伸载荷和压缩载荷等。强度试验表明，模具钢(高速钢)的抗压屈服强度主要取决于硬度和全自动精密金相切割机组织。一般来说，硬度越高，强度也越高，但这不是绝对的，因为影响强度的因素较多。钢中碳化物类型、形状、大小及其分布，碳与合金元素的含量及其分布、晶粒大小、全自动精密组织、内应力和表面质量等，都影响强度，但往往在硬度值上却反映不出明显的变化。模具钢往往是在回火马氏体和过剩碳化物的组织状态下使用，常常表现为脆断。众所周知，模具钢的断裂形式一方面取决于材料的本性，另一方面还受温度、加载速率(或应变速率)和应力状态的影响。在温度和加载速率相同的条件下，同一种加载方式对不同材料可能会有不同的断裂形式。对于同一种材料，在不同的加载方式下，也可能具有不同的断裂方式。 我们知道，在外力作用下，金属内任一点的应力，可以用截面上的正应力分量和切应力分量表示，随着截面上方位的不同，其正应力和切应力相对值也不同。其中某一截面上的正应力最大，即为该点应力的最大正应力分量；另一截面上切应力最大，即为该点应力的最大切应力分量。三向等拉伸时的应力状态最硬，单向拉伸、三向不等拉伸都属于硬性应力状态；单向压缩、三向不等压缩则属于软性应力状态。金属在变形和断裂过程中，只有切应力才能引起塑性变形和韧性断裂，正应力一般只引起脆性断裂。对模具钢来说，单位压缩和扭转是较软性应力状态，而弯曲和拉伸则为较硬性的应力状态。如果材料不变，也就是说在材料的剪切屈服强度、剪切强度极限和断裂强度三者不变的情况下，由于载荷特性的不同，对模具钢也会造成不同的断裂。模具钢在淬火低温回火状态下，断裂强度较低，剪切强度极限较高，因此，除了单向压缩可能是韧断外，扭转、弯曲和拉伸都可能是脆断。
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