- 金相切割机-金相试样切割机
- QG-1金相试样切割机
- Q-2金相试样切割机
- QG-2岩相切割机
- Q-3A金相试样切割机
- QG-4A金相试样切割机
- QG-5A金相试样切割机
- QG-100金相试样切割机
- QG-100Z自动金相试样切割机
- QG-300三轴金相试样切割机
- ZQ-40无级双室自动金相试样切割机
- ZQ-50自动精密金相试样切割机
- ZQ-100/A/C自动金相试样切割机
- ZQ-150F无级三轴自动金相试样切割机
- ZQ-200/A无级三轴金相试样切割机
- ZQ-300F无级三轴自动金相试样切割机
- ZQ-300Z自动金相试样切割机
- ZD-500大型液压伺服金相试样切割机
- 金相磨抛机-金相试样磨抛机
- MPD-1金相试样磨抛机(单盘无级)
- MPD-2金相试样磨抛机(双盘单控)
- MP-3A金相试样磨抛机(三盘无级)
- MP-2A金相试样磨抛机(双盘无级)
- MPD-2A金相试样磨抛机(双盘无级)
- MPD-2W金相试样磨抛机(双盘无级)
- ZMP-1000金相试样磨抛机(单盘8试样)
- ZMP-2000金相试样磨抛机(双盘8试样)
- ZMP-3000 智能化金相试样磨抛机
- ZMP-1000ZS智能薄片自动磨抛机
- BMP-1000 半自动金相试样磨抛机
- BMP-2000 半自动金相试样磨抛机
- 金相镶嵌机-金相试样镶嵌机
- XQ-2B金相试样镶嵌机(手动)
- ZXQ-2金相试样镶嵌机(自动)
- AXQ-5金相试样镶嵌机(自动)
- AXQ-50金相试样镶嵌机(智能,一体机)
- AXQ-100金相试样镶嵌机(智能,一体机,双室)
- 金相抛光机-金相试样抛光机
- P-1单盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- P-1A单盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- P-2立式双盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- P-2A柜式双盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- LP-2双盘立式金相试样抛光机(Φ200,380V)
- PG-2A双盘柜式金相试样抛光机(Φ220,380V)
- PG-2C双盘立式金相试样抛光机(Φ220,380V)
- P-2T双盘台式金相试样抛光机(Φ220,380V)
- 金相预磨机-金相试样预磨机
- YM-1单盘金相试样预磨机(Φ200,380V)
- YM-2双盘金相试样研磨机(Φ230,380V)
- YM-2A双盘金相试样预磨机(Φ230,380V)
金相磨平机-金相试样磨平机
MPJ-35柜式金相试样磨平机(350*40*40)
MPJ-25台式金相试样磨平机(250*30*32)
MY-1光谱砂带磨样机(W100*L920)
MY-2A双盘砂带磨样机
- 进口金相制样设备
- 进口金相切割机
- 进口金相磨抛机
- 进口金相镶嵌机
- 进口金相显微镜
- 金相显微镜
- 4XB双目金相显微镜
- AMM-8/D/P/T/ST三目倒置金相显微镜
- 4XC/D/P/T/ST三目卧式金相显微镜
- AMM-200/D/P/T/ST三目正置金相显微镜
- 金相技术及金相耗材
- 金相案例
- 金相技术
- 金相镶嵌料
- 金相切割砂轮片
- 金相研磨膏
- 金相砂纸
- 金相抛光粉
- 金相抛光织物
- 公司简介
- 公司理念
- 联系我们
- 售后服务
- 金相新闻
- 金相友情链接
- 金相试样抛光机 洛氏硬度计
- 金相试样抛光机 万能试验机
- 电子试验机 金相试样抛光机
- 全自动精密抛光机 金相试样抛光机
- 圆度仪 轮廓仪 自准直仪
- 自准直仪 硬度计
- 生物显微镜 金相显微镜
- 金相试样抛光机 影像测量仪
- 上海研润光机科技有限公司前身是国家仪器技
- 术研究所，成立于2005年，是一家以研发、
- 生产、非标定制自动化生产检测设备，计算机
- 软件开发为主的高新技术企业。主导产品：材
- 料仪器、光学仪器、自动化生产检测设备等。
|
|
|
| 细晶粒金属的材料的特性-金属加工实验金相试样切割机 |
| 本站文字和内容版权为上海研润光学金相试样切割机金相试样切割机制造厂所有http://www.cnnoet.net;转载请注明出处 |
|
细晶粒金属的材料的特性-金属加工实验金相试样切割机在应力状态不变时，材料的特性就显出较大的影响。模具钢的脆断倾向主要取决于剪切屈服强度和断裂强度的比值，如果断裂强度很高，剪切强度很低，则不易脆断。对于一些承受冲击载荷的模具，设法提高断裂强度有可能显著提高寿命。 压缩试验是比较软的加载方式，对模具钢的实用性较小，因为它不能可靠的反映碳化物偏析对强度的影响。但是，对于冷挤压冲头(凸模)而言，如果材料选择或热处理不当，就可能造成镦粗失效，因此，模具钢的压缩强度是抗镦粗的抗力指标。强度极限的走向却各不相同。这是因为屈服极限是材料的基本性能指标，它代表材料微量塑性变形抗力。屈服极限比强度极限更有明确的物理意义，对模具钢来说也更具有重要的工程实践意义。因为模具不但要求本身具有较高的尺寸精度，而且要保证大批量生产的被加工零件的精度，所以一般不允许模具在使用中发生明显的塑性变形。例如，为了防止冷挤压模、冷镦凸模的镦粗，就要求模具设计应力不得超过模具材料的压缩屈服强度。韧性、强韧性 模具钢随着硬度和耐磨性的提高，韧性往往下降。为了使模具获得良好的强韧性，应该了解影响强韧性的主要因素。 模具钢的韧性与强度和塑性有关：对于同一强度等级的钢，凡能同时使强度和塑性提高的因素，可提高韧性；使强度和塑性同时降低的因素(如宏观组织缺陷)，韧性也降低。如果强度和塑性之一提高而另一因素下降，对韧性的影响要做具体分析。 细晶粒金属的强度高，塑性和韧性也好。因为晶粒越细，单位体积内的晶粒数就越多，变形量一定时，变形量就会分散到更多的晶粒内进行，塑性变形比较均匀，应力集中小，同时有较多的晶界，裂纹扩展更困难，断裂前可以承受较大的塑性变形。 模具钢中的合金元素间接的影响韧性，若固溶于固溶体时，则直接影响韧性。模具钢固溶有间隙原子C、N，或者以碳化物、氮化物质点强化时，对韧性起有害作用。杂质元素H、0、P等的有害作用更大。
|
合作站点:
合作站点:
合作站点:
合作站点:
|
|
