- 金相切割机-金相试样切割机
- QG-1金相试样切割机
- Q-2金相试样切割机
- QG-2岩相切割机
- Q-3A金相试样切割机
- QG-4A金相试样切割机
- QG-5A金相试样切割机
- QG-100金相试样切割机
- QG-100Z自动金相试样切割机
- QG-300三轴金相试样切割机
- ZQ-40无级双室自动金相试样切割机
- ZQ-50自动精密金相试样切割机
- ZQ-100/A/C自动金相试样切割机
- ZQ-150F无级三轴自动金相试样切割机
- ZQ-200/A无级三轴金相试样切割机
- ZQ-300F无级三轴自动金相试样切割机
- ZQ-300Z自动金相试样切割机
- ZD-500大型液压伺服金相试样切割机
- 金相磨抛机-金相试样磨抛机
- MPD-1金相试样磨抛机(单盘无级)
- MPD-2金相试样磨抛机(双盘单控)
- MP-3A金相试样磨抛机(三盘无级)
- MP-2A金相试样磨抛机(双盘无级)
- MPD-2A金相试样磨抛机(双盘无级)
- MPD-2W金相试样磨抛机(双盘无级)
- ZMP-1000金相试样磨抛机(单盘8试样)
- ZMP-2000金相试样磨抛机(双盘8试样)
- ZMP-3000 智能化金相试样磨抛机
- ZMP-1000ZS智能薄片自动磨抛机
- BMP-1000 半自动金相试样磨抛机
- BMP-2000 半自动金相试样磨抛机
- 金相镶嵌机-金相试样镶嵌机
- XQ-2B金相试样镶嵌机(手动)
- ZXQ-2金相试样镶嵌机(自动)
- AXQ-5金相试样镶嵌机(自动)
- AXQ-50金相试样镶嵌机(智能,一体机)
- AXQ-100金相试样镶嵌机(智能,一体机,双室)
- 金相抛光机-金相试样抛光机
- P-1单盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- P-1A单盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- P-2立式双盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- P-2A柜式双盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- LP-2双盘立式金相试样抛光机(Φ200,380V)
- PG-2A双盘柜式金相试样抛光机(Φ220,380V)
- PG-2C双盘立式金相试样抛光机(Φ220,380V)
- P-2T双盘台式金相试样抛光机(Φ220,380V)
- 金相预磨机-金相试样预磨机
- YM-1单盘金相试样预磨机(Φ200,380V)
- YM-2双盘金相试样研磨机(Φ230,380V)
- YM-2A双盘金相试样预磨机(Φ230,380V)
金相磨平机-金相试样磨平机
MPJ-35柜式金相试样磨平机(350*40*40)
MPJ-25台式金相试样磨平机(250*30*32)
MY-1光谱砂带磨样机(W100*L920)
MY-2A双盘砂带磨样机
- 进口金相制样设备
- 进口金相切割机
- 进口金相磨抛机
- 进口金相镶嵌机
- 进口金相显微镜
- 金相显微镜
- 4XB双目金相显微镜
- AMM-8/D/P/T/ST三目倒置金相显微镜
- 4XC/D/P/T/ST三目卧式金相显微镜
- AMM-200/D/P/T/ST三目正置金相显微镜
- 金相技术及金相耗材
- 金相案例
- 金相技术
- 金相镶嵌料
- 金相切割砂轮片
- 金相研磨膏
- 金相砂纸
- 金相抛光粉
- 金相抛光织物
- 公司简介
- 公司理念
- 联系我们
- 售后服务
- 金相新闻
- 金相友情链接
- 金相试样抛光机 洛氏硬度计
- 金相试样抛光机 万能试验机
- 电子试验机 金相试样抛光机
- 全自动精密抛光机 金相试样抛光机
- 圆度仪 轮廓仪 自准直仪
- 自准直仪 硬度计
- 生物显微镜 金相显微镜
- 金相试样抛光机 影像测量仪
- 上海研润光机科技有限公司前身是国家仪器技
- 术研究所,成立于2005年,是一家以研发、
- 生产、非标定制自动化生产检测设备,计算机
- 软件开发为主的高新技术企业。主导产品:材
- 料仪器、光学仪器、自动化生产检测设备等。
|
|
|
钢锭中金属全自动精密金相切割机夹杂物的数量和尺寸计量全自动精密金相试样切割机 |
本站文字和内容版权为上海研润光学金相试样切割机金相试样切割机制造厂所有http://www.cnnoet.net;转载请注明出处 |
钢锭中金属全自动精密金相切割机夹杂物的数量和尺寸计量全自动精密金相试样切割机对许多这种小型钢锭中夹杂物计数表明,加稀土金属的钢中减少了可见夹杂物的数量和尺寸:夹杂物的分布也由一般的偏析变成在不同钢锭断面上更均匀的分布。正如过去提到的那样,在浇注完毕立即向钢锭模顷部加入发热剂也能够减少夹杂物的底锥形偏析。 用稀土金属处理过的成分为0.1%C-1.35%Mn-0.025%S的完全镇静的钢锭中有一个明显的底锥形偏析,这种现象是由于高熔点物和比重大的稀土金属夹杂物的沉积所致。看来,这种锥形偏析是不能完全避免的,但是,如果避免加入过量稀土金属的话,就可能把这种锥形偏析限制在钢锭底部一个小的范围内。 采用夹杂物自动计数方法曾研究过从钢锭—板坯—钢板各道工序的非稳定化处理过的不锈钢中氧化物和硫化物的尺寸和分布。发现上注钢锭底部中心大型夹杂物比较集中。全自动精密金相切割机夹杂物在紧靠钢锭表面处较比内部深处更多些。也注意到了在含有这类夹杂物较少的下注钢锭中,大型夹杂物的分布更为均匀。 连铸板坯中的大型夹杂物总数较钢锭中的要低些。这类大型夹杂物也是集中在板坯的中部。从铸坯的横断面来看,这种夹杂物则分布在两个轧制表面中间。在轧制钢板中,估计夹杂物的含量又重新变低了。但在轧制的时候, 由于氧化物夹杂物不断地被破碎而增加了全自动精密金相切割机夹杂物的数量。这些研究结果表明,经过电渣重熔处理过的钢可能比吹氧碱性电炉钢要洁净得多。 试图建立的一种钢锭中夹杂物分布的理论模型业已制成。结果理沦和实验的数据相当符合。下面是运用理论模型的两个实例。 用含氧量与中心的距离, 以及距钢锭底部的轴向高度的函数来表示7吨碳素钢钢锭中氧化物夹杂物的分布情况,用全自动精密金相切割机夹杂物计数的逐步回归分析法计算的结果表明,对于在钢锭底部中心氧化物夹杂物的集聚来说,氧分布的实验结果和计算值是符合的,但是这种方法对于钢中氧化物夹杂物体积分数的预测则不能算是成功的。
|
合作站点:
合作站点:
合作站点:
合作站点:
|
|