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| 应用全自动精密光学金相试样切割机研究钢中夹杂物的技术-分析软件 |
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应用全自动精密光学金相试样切割机研究钢中夹杂物的技术-分析软件钢中非金属夹杂物及其分类 夹杂物的早期研究工作是用全自动精密法，岩相法及X—射线衍射分析方法进行的。自从电子探针分析法成为夹杂物研究的有效工具后，有可能就在试样上对夹杂物进行定量分析。在X—射线技术方面也有重要的发展， 例如单色X—射线技术、微量分析法等。在此基础上，结合光学金相试样切割机而发展成一门研究钢中夹杂物的技术。因而能对不同类型夹杂物作系统的分析，对钢中夹杂物的形成也得到了较多的了解。 夹杂物的分类、性质及其形态的确定和归纳，对了解夹杂物如何影响钢的性能极为重要。因此，不少研究工作者对此进行了大量的工作，编制了专门的附有各类全自动精密金相切割机照片的夹杂物图册及详细说明。夹杂物分类是根据凯斯林所编的夹杂物图册所作出的一个梗概， 目的是便于在讨论夹杂物如何影响钢性能时作参考、夹杂物的分类。 钢中的非金属夹杂物主要是各种元素，特别是金属元素在钢中形成的氧化物和硫化物。面直接影响钢性能的非金属夹杂物也基本上就是这两大类。 通常，不同夹杂物的相对塑性，在压下量小的时候比压下量大时要高。原因是在压下量大的时候；夹杂物体积小而钢的体积大，要精确比较它们的塑性很困难。以及变了形的夹杂物与球形夹杂物相比较，对金属变形的阻力较小。从压缩斌样的结果来看，在大压下量时，硫化物夹杂物塑性的降低比氧化物夹杂物要严重些，而且硫化物的类型不同，情况也不完全一样。 夹杂物颗粒大小的影响大概是由于金属与夹杂物界面间的力所造成的。小颗粒的变形不及大颗粒容易，当作用于它们的力大时，一般只有在低温和大压下量时它们才开始变形。二氧化硅的变态物是夹杂物来源的示踪物。石英的存在尤为重要。它的存在往往表明有外来的夹杂物。通常，钢的加热过程不存在二氧化硅向石英转变的必要条件，而一部分石英转变为鳞石英或方石英还是可能的。也有的论文认为，石英也可以作为硅的脱氧产物直接形成，对此目前尚有争论。总而言之，无论石英是直接形成还是从钢中的方石英转变而成，都是在一种特殊条件下所造成的。
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