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铸钢件同时凝固的优点-铸钢件全自动精密分析金相试样切割机 同时凝固的优点是,各部分之间基本上没有温度差,凝固期间铸件不易产生裂纹,凝固后应力、变形小,可以不用或少用冒口(用出气孔),因而省钢水,并减少切割冒口工作量,成本较低。缺点是铸件中心区域往往有缩松。所以,这种凝固方式只适用于允许产生轴线缩松的铸钢件上,如薄壁板状件或结构件。由于壁厚基本均匀,只在热节处安放内外冷铁,勿需放大的冒口,就可以达到同时凝固。 应该指出,一般铸钢件结构都是比较复杂的。往往一个铸件从整体上看壁厚似乎是均匀的,而在个别地方却存有热节,因此单纯靠某一种凝固方式,实际上是不行的。生产中,大量应用的是把两种凝固联合起来的复合凝固方式,或把一个铸件分割成许多小部分,分别采用顺序凝固或同时凝固。变形和裂纹是铸钢件常见的缺陷,产生的主要原因是铸件在铸造过程中存在铸造应力。因此,分析讨论铸造应力产生的原因,对于防止铸件变形、裂纹的产生,十分重要。铸造应力 从凝固收缩的理论知道,铸件由于结构复杂,各个部分厚薄不同、内外不同,在冷却过程中各部分的冷却速度、凝固早晚以及收缩量也不同。 同一铸件,先冷却的部分先收缩,对于后冷却的部分就要施加压力;薄的部分、外面部分也要先凝固,对厚的部分、内部部分也要施加压力,铸件收缩时又要受到机械阻力、摩擦阻力、热阻力等制约,这样铸件内便产生了一种潜在的力,称为铸造应力。铸造应力可能是拉应力,也可能是压应力。 铸件在冷却过程中,由于温差、相变以及受阻情况不同,可将铸造应力分为:热应力、相变应力和收缩应力三种。
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