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| 荧光技术在金属铸件表面加工检验中的应用 |
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荧光技术在金属铸件表面加工检验中的应用当生产中发现有冶金缺陷时，在有缺陷的壁厚表面上贴上铅字标记，按上方法用二分之一的曝光时间透视二次获得两点，测量底片上影像位移尺寸，然后查对材料厚度与影像距离关系图，按距离尺寸作 Y 轴平行线交斜率上一点，再通过该点作X 轴平行线交厚度线上某点，此点尺寸即为所求。荧光渗透检验 渗透工艺是显示固体和非疏松材料表面的间断性缺陷，主要用于检验非磁性材料。所有航空发动机铝、镁合金铸件均需100％进行荧光渗透检验，对于某些复杂的关键零件，往往要二次渗透检查，以便提前发现缺陷及时补救。 渗透检验的基本原理是利用有一定流动性能的高渗透力液体覆盖整个零件，使缺陷和底色有明显的衬度，再去除多余的渗透液，表面喷撒荧光粉，使渗透液吸附荧光粉后，在暗室内紫外灯下能显现出缺陷。 荧光渗透检验时，铸件表面上的锈斑、氧化皮、防护涂层和任何能把缺陷覆盖的东西都必须在渗透检验之前用化学方法、喷丸或吹砂办法去除，并在三氯乙烯中除油，槽液温度为80-～90℃，零件浸泡时间为5-10分钟。然后吊起零件在栅板上滴干多余的溶液，冷却到40℃以下。再在渗透液槽内浸渍5分钟(槽液温度为室温)，滴干多余液体。先用冷水冲洗零件内外表面，继之在热水槽中清洗20秒钟，热水温度为80--90℃，并通有压缩空气以使水能翻滚循环。
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