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铸造无孔材料孔隙度、孔隙形状计量全自动精密金相试样切割机对于粉末冶金材料来说，各种性能之间没有像铸造无孔材料经常出现的那种通常关系，例如，一般的无孔材料，当强度提高时，塑性通常变坏；而对于多孔材料来说，却可能会出现刚好相反的关系；抗压强度和抗拉强度之间的关系也没有相同的特点等等。多孔材料的特点是性能测量的结果很分散，这是由于决定性能的因素孔隙度、孔隙形状，存在杂质、均匀化程度等)很多所致。因此，测量时为了得到稳定的结果，必须试验大量的试样。金属粉末制品的性能不能一律用与生产同时制造的标准试样的试验结果来表征。特别是在制品和试样的形状和大小有显著不同的时候。这是由于在制品和试样压制时压力和密度的分布不同以及制品和试样烧结时收缩过程也不同的缘故。因此，粉末冶金制品在大多数情况下都要经过专门的工艺试验，这些试验的特性由制品的用途来确定。例如，多孔轴承要试验减摩性能和抗径向压溃性能；摩擦材料要试验摩擦性能和摩擦层与钢基的焊接强度；粉末冶金触头材料要试验电导率、抗电蚀稳定性以及抗机械磨损稳定性等。但是，其中也有一系列试验对于各种粉末冶金材料共同的。 粉末冶金中，几乎每一个研究都有密度和孔隙度的测定，而且密度和孔隙度的测定是控制烧结制品的主要方法之一。要研究试样的体积，可以用度量几何尺寸的方法，或者用静水称量法来测定。应用静水称量法时，为了防止水渗入孔隙中，试样通常要用熔融的石蜡进行浸透。用浸透法测定开口孔隙度时，液体分子不可能浸透到所有的孔隙中去，特别是窄缝部分不会被液体分子填满，因此，开口孔隙会被当作闭塞孔隙或者根本就不被发现。
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