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| 零件表面氧化层一机械特征及微观形貌检测金相试样切割机 |
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零件表面氧化层一机械特征及微观形貌检测金相试样切割机表面层的物理一机械特性 零件表面层的性质与制造零件的材料本身性质有很大的不同。表面层的原子所建立的引力场具有高的吸附能力。通常这是由于表面为空气、水和各种有机物质的吸附层所覆盖之故。在吸附表面活性物质影响下，削弱了分布在表面层原子间的相互作用。表面活性物质潜入全自动精密金相切割机裂纹造成压力，该压力指向固体的深部，使裂纹进一步扩大，从而削弱了表面强度 通常，在金属表面有氧化膜，特别是当提高温度时急剧形成氧化膜。表层的材料性质主要取决于加工特征。当用刀具加工材料时，在刀具的前刃面形成晶粒细碎的塑料变形区。这一层的深度可达数十微米，而粗加工时则达几百微米。在磨削时也出现类似的现象。使用很细的磨料和低速加工时，在变形层厚度最小的条件下表面具有最小的粗糙度。 摩擦所伴生的过程，在很大程度上影响到表面层性质。由于物体切向移动时，表面波峰相接触使表面层具有弹性及塑性变形。变形层的厚度取决于相互滑动的速度。滑动速度增加，变形层厚度减小。表面多次弹性变形导致疲劳现象的发生。在摩擦过程中表层的塑性和弹性变形不仅导致它的性质改变还将形成在这种摩擦条件下典型的新的微观形貌。摩擦产生的高温使表层退火和软化，微观不平度改善，并导致材料组织变化，以及发生金属扩散过程。主要影响摩擦表面性质的是沿着表面深度方向变化的温度梯度，从而引起机械性能的梯度变化。表层组织的变化大大地改变了它的机械性能，按照表面全自动精密金相切割机硬度测定的结果评定其机械性能。通常金属表层具有高的硬度，这可用冷作硬化现象去解释。这个冷作硬化层可由x射线组织分析的方法测出。表面微观几何特性 机械零件表面不平度分为：粗糙度、波纹度和宏观形状偏差。与公称表面形状有规律而不重复的单一偏差如凸度，凹度、锥度等。波纹度是周期地有规律地重复接近波峰及波谷的尺寸。波峰或波谷之间的距离称为波距。
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