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金属和焊接的全自动精密检验试验可以确定晶体的尺寸 |
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金属和焊接的全自动精密检验试验可以确定晶体的尺寸 硬度是材料抵抗其他更硬的物体压入其表面的能力。硬度可决定金属的多种使用性能:抗磨损性、金属加工工具的切削性能;有时根据硬度(不需切取试样)就可以间接确定金属强度极限和屈 服点。多数确定硬度的方法都基于将更坚硬的球形体、圆锥体或角锥体压入被试金属表面的原理。按布氏硬度测定法,硬度试验用力户将淬火的钢珠压入被试金属表面的方法进行 金属和焊接的全自动精密检验法可以确定晶体的尺寸、形状和相对位置,非金属杂质、裂纹和气孔等。金属结构研究分为宏观法和微观法两种。宏观法是用肉眼以及借助25倍放大镜研究金属、合金或焊接的结构。微观法是借助金相试样切割机研究金属、合金和焊接的结构。由于所有金属都是不透明的,可利用断口或专门制备的磨片研究它们的结构。在这种情况下要截开零件或制品。 断口或截面的表面应用金属切割机床仔细加工成平面。然后在平面磨床上用砂纸研磨,并用化学试剂浸蚀、在浸蚀过程中,晶体以不同速度溶伪因为它们对所研究表面的取向不同。 晶间所含杂质百分比较高,因而溶解较快。化学试剂腐蚀裂纹、折叠和松疏区能力强些,而腐蚀基底金属能力弱些。结果可取得清晰的金属晶体结构图象,就能更明显地显露出上述缺陷来。 对焊接进行全自动精密检验时,要横着焊缝轴线切取试样,应包括焊缝及近焊缝加温影响区。如果全自动精密检验不合格,那么要用加倍的检验用试样(取自同一接头)重作检验。这时取得的结果仍不合格时,则应停止负责焊接特别重要焊接接头的焊工的工作,并对其进行重新考核。
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