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焊接熔深焊缝金属机械特征鉴定全自动精密金相试样切割机平焊焊缝缺陷的产生原因和处理方法 焊工在焊接一个焊件时，不是等焊缝出现了缺陷再去修补缺陷，而是在施焊过程中严格遵守工艺要求下，运用种种技巧，预先消除焊缝中可能出现的各种缺陷。事先预防缺陷而不是事后处理缺陷，这应该是焊接技术中的一个原则。 平焊时常见的焊缝缺陷是：熔深太小 这种缺陷除运条角度不正确外，其它原因是电流太小，电弧太长，焊条摆动幅度太大。在使用直流电焊机时，可能把两根工作线接反了，把焊条接在正极——即用反接法焊接一般低碳钢在生产实际中，焊工经常要作各种位置的焊接。因为小的焊件可以转动，使它处于平焊的位置；而大的焊件，有的转动困难，有的根本不能转动，于是，就需进行立焊、仰焊、横焊……等各种位置的焊接。所以，能作各种位置的焊接，是焊工必须具备的基本功。由于焊接位置的不同，虽在同一个焊件上焊接，而焊条直径、焊接电流、焊条角度、运条动作等等也完全不同。平焊 平焊的焊缝是处在俯焊位置，熔池里的液体金属不会溢出。所以，比较容易焊接。所谓比较容易，不是绝对容易。要把一条长长的平焊缝焊得笔直，外表美观，焊缝金属机械性能优良，也需要经过一个相当的熟练过程，同时要正确地掌握焊接电流、运条角度、运条动作和在焊接过程中善于处理各种焊缝缺陷的技巧。许多焊缝缺陷，不是在焊后发现再去处理，而应当在焊接过程中预防和杜绝。这样，才能获得优良的焊缝。此外，起焊点对焊缝熔深有很大关系。因为起焊点如果熔深太浅，焊条熔滴浮在表层，反而成为以后加大焊缝熔深的障碍。焊缝总是一环紧接一环焊过去的，第二环盖在优质环上，第三环盖在第二环上……如果优质环浮在焊缝表层，第二环盖在优质环上，不可能深熔下去。所以，焊工应当十分注意起焊点，起焊时，要用焊条尖把起焊点的液体金属拨掉几滴，先造成一个较深的熔池，再进行焊接。在起焊点拨掉几滴铁水，开一个较深的熔池，对提高焊缝的熔化深度是很有效的。在起焊时，焊件是冷的，焊条也是冷的，这些都是深熔的不利因素；经过开熔池的过程，焊件温度得以升高，焊条温度也同时升高，变深熔的不利因素为有利因素，为整条焊缝的熔深创造了良好的开端。要开一个比较深的熔池，也只有在起焊点才有可能。因为在起焊点上开熔池，可以把多余的铁水拨离焊件。假储存焊缝中段开熔池．就无法把多余的铁水拨离焊件。
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