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晶粒尺寸的检测全自动精密金相试样切割机-表面粗糙度测量 |
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晶粒尺寸的检测全自动精密金相试样切割机-表面粗糙度测量 表面粗糙度的非接触测量已有相当时间了,由于扫描隧道金相试样切割机和原子力金相试样切割机的发明,表面粗糙度测量变得更容易。全自动精密金相切割机结构 对于材料全自动精密金相切割机结构的控制,经常检测的是晶粒尺寸和孔隙率,依产品要求不同,具体检测项目不同,检测手段范围从手工到计算机辅助检测均有晶粒尺寸可从烧制后的表面来确定,但对于某些材料其表面晶粒大小随制品大小不同而不同,因此常制出一个试样的横截面,随后对此面进行腐蚀,化学腐蚀是一种技艺,有几条规则可遵循,热腐蚀因效果更好,因此人们采用此法更多,而较少用化学腐蚀,热腐蚀的准确时间、温度和气氛都是非常重要的,然而要充分掌握也是不容易的,最近晶粒尺寸的检测表明不同退火周期对晶粒大小的影响不同。 晶粒尺寸控制的一个典型实例,可从测量一批氧化铝中发现,取截距为e的五个测量,方法是计算截在规定直径的园上的晶粒数目 高温全自动精密金相试样切割机备有真空高温台,较新型的高温台采用电子束轰击试样加热的方法,温度可达2500℃,采用非接触式红外温度计进行测量,并使窄带干涉滤光片,克服了2500℃试样发出的强烈可见光,便于观察和投影,另外,为了连续记录高温观察结果,配有电影摄影机,还可配拉伸,压缩附件,以便将高温下的组织状态和机械性能联系起来,利用诺曼斯基干涉相衬装置观察试样在高温下各个相产生的微冰点高度差,可获得不同的干涉色彩,以区别不同的相。
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