超塑性铝合金晶粒尺寸的变化-全自动精密试验仪器厂商 可能会随着加压时间的增加、温度的提高而造成静态晶粒成长的现象。至于变形量改变会造成应变强 化晶粒成长，或因为塑性变形量增加（即加工量变大），而造成再结晶晶粒变细，两者可能因为材料不同、加压程序不同、 或是母材再结晶过程而有所不同 在超塑性材料 AA5083 铝镁合金在热压扩散接合实验中，变形量的增加会使得晶粒尺寸有减小的现象， 此现象与材料在高温状态下的塑性变形所产生应变强化晶粒成长的论点不相符合。可能的原因是 AA5083 超塑性材料母材未完成再结晶退火的程序，当其被制成试片置入不锈钢钣模中， 随即放入热压机中进行加压及加热的程序，由于加压的动作在几秒内就已完成，而且钣片放入炉中之前是在室温状 态，所以加压变形的过程犹如一冷作加工。再加上母材原本是纤维状组织结构， 这加压造成的塑性变形可视为更深入的冷作加工，接着持续在受热状态下，材料晶回复过程而开始再结晶，由再结晶成核与成 长阶段的活化能理论来看，可以知道在加工量（变形量）较小时 （ %5≤），成核所需的活化能比成长所需的活化能大，所以导致再结晶发生时成核的位置不多，而晶粒却快速成长，进而形成较大的再结 晶晶粒。相反的，在加工量（变形量）大时，成核所需活化能比成长所需之活化能小，所以此时容易产生出结晶核，结晶数目一多，晶粒 只需小幅成长就会开始相互阻碍，进而使结晶晶粒变小。在超塑性吹气成形的模型中，有许多条件与环境类似于热压扩散