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注塑件模具设计表面质量纹理分析图像金相试样磨抛机通过模具设计和注塑件设计提高表面质量 微孔注塑件的表面质量是注塑件设计要考虑的重要因素，包括模具、材料、工艺和成型方法等的选择。众所周知，在传统注射成型中，低表面粗糙度的模具在微孔成型时并不能得到低表面粗糙度的微孔注塑件。“。因为微孔注塑件的表面质量差，从而使其不能用作看得见的外设件 材料 微孔注塑件的外观质量变化很大。大多数微孔注塑件都呈现喇叭状，一般每次注射都是如此。尽管与未发泡注塑件相比，微孔注塑件的外观变化受多种因素的影响，但是材料本身是主要因素。 填充材料 一般来说，填充材料外观变化***小。如果超临界流体用量控制在***少，那么填充材料微孔注塑件的表面质量类似于未发泡注塑件。一个原因是，扩散在注塑件表面上的气泡有时与富玻璃纤维表面十分类似；另一个原因是，一般要求超临界流体用量低，以使增强材料得到均匀的微孔结构。所以，降低气体在微孔注塑件中的用量将提高其表面质量。 通过注塑件设计解决表面质量问题 微孔注塑件的设计标准是通过简易的加工得到可能的光滑表面。 注塑件壁厚均匀可以避免产生大的泡孔，防止充模过程中压力突降。 已经开发出在发泡底层叠塑光滑表面的新技术，类似于共注射，但只有一侧是光滑表面。 设计微孔注塑件的纹理时，需要设计其厚度和纹路，以使其能够盖住发泡注塑件表面，不能有明显可见的流旋。降低微孔注塑件的表面粗糙度，提高其可视性，适用且有效的设计是在注塑件表面允许处使用纹理。此外，不同的纹理能够掩盖可能出现的表面缺陷。注塑件表面仔细设计的纹理会盖住其粗糙表面，这样银纹外观就会被反向散射所掩盖
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