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金属切屑和加工过程产生的微粒、零件检测金相试样磨抛机金属加工液化 多年来，金属加工液化学及其应用已经发生了很多变化。人们对它的金属切削特性和其他问接功能提出了更高的要求，这种对金属加工液更全面的要求决定了它的性能。如果加工液是一次性使用的，加工本身产生的污染物不会引起麻烦。但即使是一次性使用，用于稀释浓缩液的水或所选择的供液方式也都有可能引起污染；多数情况下，金属加工液应该包含必需的所有活性成分和一整套应有的性能。 实际上，除了一些特殊的加工过程，一次性使用加工液是不被接受的。因此，金属加工液是经年累月地重复使用的。重复使用的过程包括将用过的加工液收集到某种容器中，然后将这些加工液循环送回到刀具一工件界面。一个储存罐和液泵这样简单的单元就可以组成一个循环系统。 当加工液开始重复使用时，多种多样的污染物会相互作用。金属加工液易受到如下因素的影响：金属切屑和加工过程产生的微粒、喷流到零件和机床上的加工液所带入的空气污染物、设备渗漏物、上一道工序留在零件上的残留物、水、操作工等等。这些因素的列表可以非常长。 在金属加工液已经受到这些污染物或其他降解物污染后，为了保障加工液还可以在一种可接受的运行状态下使用，需要将这些污染物的影响降到***小。这可以通过向工作液中添加新的浓缩液或添加剂的化学方法来实现。然而，有些污染物，包括金属切屑、微粒和杂油，可能完全不受添加剂或浓缩液添加物的影响。 只要可能，污染物都必须从金属加工液和系统中除去。常用的去除方法是某种方式的分离和过滤。在选定一个***终的方法或系统之前，去除过程的很多方面都需要经过讨论。那不仅仅是口头上说说想除掉这些金属切屑而已。需要确认各种不同的设计标准，并且解答许多问题。这些标准包括：加工材料、加工过程类型、产生的切屑形状、材料的去除量、生产效率、机床功率、金属加工液类型、加工液的需求量和场地设计布局。当开始开发一个系统时，需要确认典型的组件，并且提供解决方案。典型的系统组件包括：回流槽、切屑输送机、过滤器、供液泵、补液系统以及电力和气动控制。 超滤、纳米过滤或者反渗透通常不会运用到工厂内的金属加工系统中。这些过滤体系惯用于特定的处理过程，例如水的预处理和金属加工液废液处理。这些膜过滤系统如果用作现场金属加工液的过滤，将会除掉某些成分，从而可能对加工液造成有害影响
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