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压铸模几乎与注成型模具结构相同-金属科研金相试样磨抛机压铸模和修剪磨 压铸模由两个重要部分组成—动模和定模，两者在分型面相遇。型腔和型芯加工成为插人件，它们分别装在定模和动模上。定模安装在固定模板上，而动模被固定到动模板上。型腔和相配型芯的设计必须保证动模能从凝固零件中拉出。 压铸模的结构几乎与注射成型模具的结构相同。在注射成型的术语中，动模由型芯板和顶杆外壳组成，而定模是由型腔板和支承板所组成。 在压铸模中，具有外交叉特征的铸件侧抽芯机构与注射成型模具的侧抽芯机构形式是完全相同的。然而，熔融的压铸合金m性要比注塑成型中聚合物熔体黏性小得多，并且熔融的压铸合金在模具接触表面之间有很大的流动趋势。这个现象被称为飞边，它倾向于堵塞模具结构，由于这个原因，模具结构必须是结实耐用的。飞边与很大的型芯收缩力(由于零件收缩所造成的)共同作用使得产生令人满意的内部型芯结构非常困难。因此，内螺纹或其他内部切口通常不采用铸造生产，而是采用昂贵的二次加工来生产。压铸模的顶出系统与注塑模的顶出系统是相同的。 飞边总是出现在定模和动模之间，导致在分模面四周有一个薄的不规则金属带。偶尔，这种分型面的飞边也会从模具表面溢出。由于这些原因，完全的安全门必须经常配在压铸机上，来容纳任何这种滋出的材料。 压力铸造工艺与注射成型相比，一个主要的不同是滋流井通常是沿着压铸模型腔的周边来设计的。正如前面所提到的，它们减少了铸件中的氧化物。可以让***先注人的金属或合金将空气从溢出孔挤出，并充满型腔。然后在更高的温度下，注射的剩余部分和模具容易减少金属过早冻结的概率。这种过早的冻结将会导致表面缺陷的形成，这种缺陷称为冷结(或冷疤)。在这种缺陷里，那些流动的金属不能紧密地结合在一起，因为它们只在相遇时部分凝固。冷料井也需要在小的铸件上，通过添加金属液来维持更加均匀的模具温度。
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