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轻量化材料的超精加工-磨料颗粒计量图像金相试样磨抛机 磨削 在轻量化材料的加工中，磨削被用来进行超精加工和精加工。对铝进行磨削是标准加工，但镁和钦的磨削则不属于标准加工。 前面提到过，镁存在火灾和爆炸危险，因为会产生极细小的碎屑(磨料粉)，在磨削加工时特别容易出现危险。如果与空气混合比例超过一定的值，这种混合物在点火后会燃烧爆炸。直径为50 μm的镁颗粒的可燃浓度为15-30g/立方米。由于存在危险，在磨削加工镁时，主要使用冷却润滑液。如果不能实现湿式磨削，则必须立即将磨料粉从产生的地点吸走，并传送到一个分离器中。在分离器中，可以用水沉淀这些磨料粉。 对钦进行磨削也是一个特别大的挑战，原因在于钦的物理特性较为突出。产生的高温以及钦部件和磨料颗粒之间的化学反应会引起燃烧和部件表面的污损。局部过热会使磨料颗粒快速钝化，其结果是，它们只会在表面摩擦。其不良后果是产生表面应力，这种应力会导致磨削裂纹，而磨削裂纹又会降低部件的疲劳强度。 因此，在对钦进行磨削时，使用散热性好、不易崩碎的砂轮是非常重要的。为此，适宜使用诸如与陶瓷结合的氧化铝和碳化硅之类的磨削介质。在使用碳化硅砂轮时，必须注意要供给冷却润滑液，因为碳化硅砂轮产生火花的可能性较高。 如果微粒大小超过一定的尺寸，钦也会像镁一样与氧气发生反应，燃烧产生氧化钦。因此，钦的磨削碎屑同样需要小心处理和使用。 用未定义几何形状的切削刃进行切削加工 喷水切割 喷水切割是一种切削金属薄板的工艺。与其他射流切割工艺(如燃烧、激光束和电子束切割)相比，这种工艺的优点在于，部件对切削刃区域不会产生任何热影响，可以避免被加工材料的结构因热负荷而改变，从而省去了高成本的后续加工过程；另一个优点是能垂直切割工件表面，而且保持切削刃的清洁，并且一台机器能加工多种材料。 喷水切割可以用来切削不同材料制成的金属薄板。 在进行喷水切割时，可以区分是否额外添加研磨介质或者进行纯水射流切割。添加研磨介质可以在压力恒定的情况下切削更厚的金属板。
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