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钢板热加工机械性能全自动精密分析科研型金相试样磨抛机厂商厚钢板用连续式热处理炉退火时，改变各温度控制区的给定温度，让钢板通过其中而实行阶段冷却。 热处理炉的运转操作热处理炉的运行操作是以钢板的装炉、在炉中运送、出炉以及淬火操作为中心。进行钢板的装炉及出炉操作，得用电磁离合器将装炉及出炉辊道与炉内辊道实行连动。另外，炉内运送作业有连续法与摆动法两种，简单说来，连续法就是沿炉内的一定方向连续运送钢板，摆动法就是往复地一面反复移动一面运送。 淬火操作与钢板出炉同时进行，先开动水泵、调整好根据板厚所确定的喷嘴集管、辊子以及钢板的通过速度，然后，打开出炉侧的炉门，同时进行喷水。 热处理条件的管理 为了获得稳定的质量，在固定的条件下进行操作是非常必要的。这种操作管理靠作为操作记录的热处理日记、炉温卡片等来进行。热处理日记要将所有处理的钢板序号(No．)、钢板尺寸、装炉时间、出炉时间、钢板在炉中的通过速度、炉温，对于淬火材还须将钢板通过淬火装置的速度以及淬火时淬火槽的水温等记入。其他单耗的管理方面，也有将每日或每班的燃料使用量、气氛气体使用量及其单位耗损记人的。 质量管理热处理后采取试样，确定以拉力性能、冲击性能为中心的机械性质是否符合规定值。如果达不到规定值，就通过重新热处理来调整机械性能。这种处理叫做再处理。再处理的形式有： ①再淬火回火——当淬火回火钢的强度比规定值低时，将回火温度定得低些再进行处理。 ②再回火——与①相反，当强度比规定值高时，把回火温度定得高一点再进行处理。 ③再正火——正火材由于正火不充分冲击性能不好或者铁索体晶粒粗大时，在同一条件重新进行处理。 另外，为使材质稳定，除热处理条件之外，掌握如下几点也很重要： ①钢锭的化学成分——成分分析值、钢锭位置及符号； ②加热炉实际情况——加热温度、炉内温度分布； ⑧轧制实际情况——轧制终了温度、轧制方向 另外，表面检查中由于氧化铁皮压入而产生的辊印缺陷是很大的问题，操作中除装炉时清除钢板上的氧化铁皮以避免产生缺陷外，热处理后一定得再次检查钢板里表面。在直焰式炉中由于氧化铁皮的剥离不同而产生水珠状花纹，以及运送时装放钢板的垫网留在钢板上的网状花纹对使用质量虽没有什么影响，但却明显地降低了其商品价值。 厚度薄的淬火回火钢板常易发生有关形状问题。特别是淬火后的变形回火后多仍残存，对这些钢板可进行矫直，如果非常严重时就只好再次进行淬火。
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