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确保连续生产和铸造的质量-熔体接触检测金相试样磨抛机不与熔体接触的传感器 虽然为了确保连续生产和铸造的质量，这种类型I}嘴感器是必需的，但它的物理测量方法和技术实现是相对比较困难的。因为这类传感器不和熔体接触，并且不暴露在高的热应力下，因此并不十分可靠。不与熔体接触的传感器可以分为以下几种类型：控制熔流和凝固的传感器，控制温度的传感器，控制剂量、压力、标准和路由的传感器。控制熔流和凝固的传感器 在铸模的设计中，具有对熔流、凝固和铸模的热量节约的正确的知识是一个重要的因素。具有这些知识，就有可能得到比较精美的加热和冷却回路，循环时间和定向凝固的温度分布。对于连续浇铸过程，由于连续浇铸的速度和装料都依赖于凝固轮廓的位置，因此，这个位置是非常重要的。如果液体的弯月面没有被考虑到，液态金属就有可能溢出或流失。 (1)X射线成像 X射线来自放射源，典型的一个带有铅保护器的杆状发射器(，X射线可以拍铸模的射线照片。由于固态金属密度较高，它对X射线的吸收要好于熔体，我们可以通过一个闪烁计量器对凝固轮廓的位置进行探测。在连续铸造的铸模中，流道(浇道)也就是拉模铸造期间的熔流，以及凝固轮廓的位置可以被有效地管理和控制。连续铸造中这种监控方式防辐射车间的复杂保护装置缩减了这种监控方式的应用数量。另外，X射线程序和电脑断层摄影法(CT)用于非破坏性元件的测试和安全部件的质量测试。在铸造中的缺陷，例如夹杂物、收缩孔、气孔、裂缝等，也能被探测到。
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