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胶料的质量聚集粒子的含量和大小来测定金相试样磨抛机胶料的质量控制 胶料的质量可用组分在整体中的分散均匀性来表征。分散均匀性是用统计方法评价的，它测定的是胶料不同部位中的被分散配合剂的浓度变化，而分散质量则按难分散组分的聚集粒子的含量和大小来测定的，后者是用光学金相试样磨抛机进行观察的。这些测定方法十分费力，主要只用于专门的科学研究工作中。 在大多数情况下，胶料的质量不是按一种或几种组分的分散均匀性来测定，而是将来硫化胶料或硫化胶的物理或机械性能与标准样品相比，或是与这些性能的平均统计结果相比所发生的变化来测定的。评价胶料质量***常用的方法是，一用快速方法测定胶料密度、“环状模量"、可塑性以及剪切模量的变化，此外，也可用硫化胶的性能，如扯断强度及扯断伸长率、永久变形、硬度和其它因素来表征，也可按测定数据的分散性来表征。 在生产过程中快速检验胶料质量时，将试样浸入各种不同比重的水(或酒精)溶液中，测定胶料的密度。 对定伸模量高的胶料，主要用“环状模量"来测定，即将标准规格的环状试样拉伸，测定其模量，环状试样用特制的模型在高温下短时间(180℃下2分钟)硫化制得。在混炼开始阶段，混炼过程必须在绝热状态下进行到对某个聚合物来说***适宜的温度，然后在等温状态下进行。在周期性的混炼条件下这是不可能的，因为一般密炼机的冷却系统总是不停地工作的，当混炼开始生胶需要加热时，从密炼机中却继续导出热量，从而降低了密炼机的有效作用系数．不同混炼室容量的密炼机，即有不同冷却面积和胶料容量比例的密炼机，由于冷却强度不一样，有效作用系数和混炼的单位能耗都各不相同。大规格密炼机的单位能耗较小。
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