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铸铁零件磨削热机械细纹检测便携式全自动精密金相试样磨抛机 磨削烧伤可根据外观，表层全自动精密金相切割机组织变化的性质和深度进行区分，根据烧伤外观的不同，有全面烧伤、斑状烧伤、均匀线条状烧伤，周期性线状烧伤。 按表层全自动精密金相切割机组织的变化的性质区分，有回火烧伤，即零件表面的烧伤处为已回火的金属层，也就是全自动精密金相切割机组织由索氏体或回火屈氏体或是索氏-屈氏体或是屈氏-马氏体混合组成；淬火回火烧伤，就是在零件表层内，二次淬火的金属层在回火层的软基底上，该回火层以过镀到正常的组织，也就是上表层的全自动精密金相切割机组织为马氏体，第二层的组织如前所述；经过淬火和回火和回火烧伤，就是在零件表层中，上表层的回火层，第二层为二次淬火层，第三层为过渡到正常组织的回火层。 根据表层全自动精密金相切割机组织变化深度的不同，烧伤还可以分为浅烧伤、中等烧伤和深烧伤，按照加工方法不同，烧伤又有热烧伤，磨削烧伤和热磨削烧伤，生产中***常见的是均匀的或周期性的线条状烧伤。 钢件的热处理不仅是形成裂纹的原因，而且是零件材料易于产生裂纹的重要影响因素，在内应力作用下，铸铁零件一般不易产生裂纹，因为内应力所引起的表层体积变化可被因石墨杂质而产生的变形所补偿，磨削时，在零件表面上主要是发玫两类裂纹，即磨削裂纹和热机械裂纹。 除了磨削工序中出现的热裂纹以外，磨削裂纹一般都伴有烧伤迪是由于局部发热时金属在低热区域内膨胀的结果，同时周围的冷金属对发热区的膨胀起阻抗作用，结果在以热区域的边界产生了压缩应力，而在中心部位则产生拉伸应力，当发热部分冷却到基体金属的温度时，其体积便缩小并在边缘上产生拉伸应力，而在内部则产生压缩应力。 引起工件上出现裂纹的直接因素是：内应力集中、工件表面内全自动精密金相切割机组织的不可逆变化、工件材料有缺陷和组织不均匀以用易使金属产生裂纹的合金元素的耐热性，因此，加工过程中促使出现以上因素的指标就是零件在加工是产生裂纹的原因。 这些原因可分为两类，一类是与磨削有关的，另一类是与磨削无关的，凡是一般设计和工艺的原因均属于***/类，如零件结构要工艺上考虑不周、材料选用不正确、毛坯加工方法选用不合理、零件的热处理不当、试验方法选择不当和对零件的使用条件估计不正确等等。
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