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浇注温度决定于铸件厚度和铸型导热-铸件检测金相试样磨抛机 |
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浇注温度决定于铸件厚度和铸型导热-铸件检测金相试样磨抛机液态金属渗入到铸型或型芯的表面,在温度不低于合金停止流动的温度时,才能形成机械粘砂。随着流动性的提高(增加过热温度可以提高流动性)和铸型加热厚度的增长(浇注温度决定于铸件的厚度和铸型的导热性),则液态金属渗入的深度增大,结果铸件的粘砂层厚度增大。实验与计算,都表明,金属加热铸型的速度远低于它的渗透速度。因此,前者决定了金属对铸型孔隙的渗透深度。 如果金属渗入铸型的深度超过砂粒的半径,就会形成将砂。铸型被加热到金属熔点温度的砂层厚度,对于铸铁和铮钢小件一般在1~3 mm,对于大型铸件是20-30mm。而型芯被加热的深度要大得多")。 提高浇注温度和增加铸件的重量,粘砂层厚度进一步增’加,这是由于液态金属同铸型的接触时间延长了。在其他棺同条降下,随着凝固区间的增加,加剧机械粘砂. 在铸型和型芯的热节部位上粘砂多,因为这些部位型砂有较厚的烧结层。随着铸件热节厚度(或直径)的增大.和铸件交叉壁转角的减小,即由L形变为T, X,Y形热节由于与金属相按触,铸型和型芯表面被加热的温度,主要取决于铸型材料的冷却性能,即取决于它的蓄热系数。所以,采用具有较高的蓄热能力的材料,会减少液态金属的接触时间和它对铸型表面相应的渗透。由此,许多作者认为,象铬铁矿、铬镁矿、锆石等材料,能够改善铸件表面光洁度,因为它们都具有较高的蓄热能力。在铸型材料中添加铁砂或其它物质,以提高铸型的蓄热性能和缩短铸件的凝固时搁,具有相同的效果.
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