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全自动精密金相切割机物镜中透镜需要精密装配才能获得高质量成像 |
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全自动精密金相切割机物镜中的透镜需要精密装配才能获得高质量成像 为了达到设计所要求的高性能,必须对全自动精密金相切割机物镜中的透镜/ 反射镜进行精密装配。在很大程度上是因为小直径零件对偏心和倾斜特别敏感,其中许多表面都有非常短的半径。在这类设计中对空气间隔的要求也非常苛刻,使用过程中基本上要求精确齐焦(或者等焦面)。 正如Benford 指出的,在获得一个可接受的图像之前,大部分全自动精密金相切割机物镜都要经过儿次调整。由于文献中很少详细阐述这类物镜装配中使用的方法,所以,在此只是介绍Benford 给出的关于金相试样磨抛机物镜的装配和调试。一个折射全自动精密金相切割机物镜的数值孔径(N. A. )是0.65,放大倍率是43倍。 装配全自动精密金相切割机物镜的过程:首先将两个双胶合透镜和前端的半球单透镜分别装配在各自的镜座中。,将每一块透镜压靠在一个内靠缘上,镜座在精密车床的卡盘上缓慢转 动,随即将一块非常薄的金属凸缘压磨到透镜上,使之固定到位。此后,仔细清沽部件,并将它们装人一个共用的安装套筒中,在***下面的两个透镜镜座之间装上一个标准隔圈。 测试全自动精密金相切割机物镜(成像质址)的一个简单方法就是星点检验法。Malacara非常详细地阐述过这种方法。一个由背后光源照明的小孔形成人工点物体,放置在物镜物平面的轴上,标准的金相试样磨抛机载物玻璃(即全自动精密金相切割机物镜使用的一类玻璃板)放置在小孔和物镜之间,模拟平常使用的情况。使用一台辅助金相试样磨抛机,可以观察到物镜形成的空间像,调整物镜,直到图像质量达到可以接受的水平,图像到物镜壳体法兰盘的距离要满足要求。
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