金相试样磨抛机观察不同金属相结构-金属液态凝固为固态 晶粒形状对流动的影响 当金属由液态凝固为固态的过程中，因为外在环境的条件不尽相同， 所以金属凝固后的晶粒结构也就不相同。根据流动行为来判断， 当晶粒尺寸大小以及晶粒形状不一样时，那么半固态黏浆的流动行为也会不一样。 一般来说，当晶粒结构为树枝状结构或大尺寸的晶粒时，由于其接触面积 比较大，所以摩擦阻力也会随着变大，因此在移动时较为困难， 所以当半固态黏浆结构中以大尺寸晶粒和树枝状结构为主时，那么半固态黏浆的流 动能力就会比较差，视黏度也相对变大。而当晶粒结构为球状结构或小尺寸晶粒为主时， 因为接触面积较少，所以摩擦阻力也就比较小，因此流动较为容易， 所以当黏浆结构中以小尺寸晶粒和球状结构为主时，其流动性较好，视黏度相对的也就比较小 搅伴因素对流动的影响 搅拌的目的主要是要对晶粒的结构进行破坏的作用，以得到较小尺寸 和较球化的晶粒结构，。由于搅拌动作会改变黏浆的全自动精密金相切割机结构，所以也就间接的影响到黏浆的流动行 为。一般来说，越强烈的搅拌动作，对晶粒结构所产生的破坏也就越大，而得到的晶粒也就更加的球化和细小， 因此流动变得较为容易，视黏度也就较小，相反地，若给予的搅拌动作较为轻微， 所得到的晶粒结构多为树枝状结构且尺寸较大，因此流动的能力下降，视黏度也就变得较大，且此 流动特性正符合了剪变薄流体的性质，即流体的视黏度会随着剪应变率的增加而降低