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钢包中溶于钢液颗粒夹杂全自动精密分析金相试样抛光机考虑到外来夹杂的组成，它们有钢的二次氧化产物、多成分钢包渣、中间包覆盖剂、结晶器保护渣和中间包耐火材料，因此它们的结构是相当复杂的。它们中一些不稳定氧化物常常被钢液中的脱氧元素还原。同时，这些外来夹杂物在许多场合中与内生夹杂物聚合。因此，外来夹杂呈现多相复合结构。例如，晶体相嵌入玻璃相中或与玻璃相结合。有时，可以通过分析夹杂物的化学成分和结晶结构来确定其来源。 为了定量出宏观夹杂物的含量并确定其来源，电解法，就是取几公斤到十公斤的钢样并在中性非水溶液中电解，通过磁选从电解的残留物中将宏观夹杂与碳化铁和钢屑分离。由于钢中宏观夹杂物的数密度相当低，因此，钢样的量是有要求的，以便使结果具有统计意义。宏观夹杂通过超声波筛分，并用光学金相试样抛光机或库尔特计数器确定夹杂物尺寸分布。单一夹杂物的化学成分可通过电子探针全自动精密金相切割机分析器(EMPA)确定。每一尺寸范围内所提取的夹杂物平均化学成分可通过将它们熔化成玻璃球，用x射线衍射光谱仪(XRF)分析。 氧化物夹杂的来源 氧化物夹杂来自外来的和内生或原生。外来夹杂是在钢的输运过程中形成的，即： (1)脱氧和精炼后的钢液接触空气和氧化渣时产生的二次氧化； (2)二次氧化产物、渣和耐火材料的卷入。 内生夹杂是钢包中溶于钢液中的氧与加入钢液中的脱氧元素如Al或Si反应形成的。经脱氧和精炼后的钢液中，内生夹杂物的尺寸一般均比较小，因此，如果在钢液的输运过程中不聚合长大，那么它们对钢的性能几乎没有什么危害。相反，外来夹杂在钢液被快速注入结晶器之前常以大颗粒形式存在，能被去除的机会相当有限，因而更具危害性。 中间包的功能包括以一定流量和温度将脱氧钢液由钢包平稳而均匀地分配到各结晶器中。此外，中间包还需要： (1)防止外来大颗粒夹杂的产生；(2)阻止内生夹杂物的聚合长大，尽管要完全阻止内生夹杂物聚合长大是不可能做到的； (3)钢液流过中间包时去除夹杂物。 要实现这些目标，必须避免钢液输运过程中被大气和钢包渣的二次氧化。为了防止渣的乳化和卷入钢液中，必须避免钢包渣进入中间包和中间包覆盖剂进入结晶器。
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