- 金相切割机-金相试样切割机
- QG-1金相试样切割机
- Q-2金相试样切割机
- QG-2岩相切割机
- Q-3A金相试样切割机
- QG-4A金相试样切割机
- QG-5A金相试样切割机
- QG-100金相试样切割机
- QG-100Z自动金相试样切割机
- QG-300三轴金相试样切割机
- ZQ-40无级双室自动金相试样切割机
- ZQ-50自动精密金相试样切割机
- ZQ-100/A/C自动金相试样切割机
- ZQ-150F无级三轴自动金相试样切割机
- ZQ-200/A无级三轴金相试样切割机
- ZQ-300F无级三轴自动金相试样切割机
- ZQ-300Z自动金相试样切割机
- ZD-500大型液压伺服金相试样切割机
- 金相磨抛机-金相试样磨抛机
- MPD-1金相试样磨抛机(单盘无级)
- MPD-2金相试样磨抛机(双盘单控)
- MP-3A金相试样磨抛机(三盘无级)
- MP-2A金相试样磨抛机(双盘无级)
- MPD-2A金相试样磨抛机(双盘无级)
- MPD-2W金相试样磨抛机(双盘无级)
- ZMP-1000金相试样磨抛机(单盘8试样)
- ZMP-2000金相试样磨抛机(双盘8试样)
- ZMP-3000 智能化金相试样磨抛机
- ZMP-1000ZS智能薄片自动磨抛机
- BMP-1000 半自动金相试样磨抛机
- BMP-2000 半自动金相试样磨抛机
- 金相镶嵌机-金相试样镶嵌机
- XQ-2B金相试样镶嵌机(手动)
- ZXQ-2金相试样镶嵌机(自动)
- AXQ-5金相试样镶嵌机(自动)
- AXQ-50金相试样镶嵌机(智能,一体机)
- AXQ-100金相试样镶嵌机(智能,一体机,双室)
- 金相抛光机-金相试样抛光机
- P-1单盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- P-1A单盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- P-2立式双盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- P-2A柜式双盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- LP-2双盘立式金相试样抛光机(Φ200,380V)
- PG-2A双盘柜式金相试样抛光机(Φ220,380V)
- PG-2C双盘立式金相试样抛光机(Φ220,380V)
- P-2T双盘台式金相试样抛光机(Φ220,380V)
- 金相预磨机-金相试样预磨机
- YM-1单盘金相试样预磨机(Φ200,380V)
- YM-2双盘金相试样研磨机(Φ230,380V)
- YM-2A双盘金相试样预磨机(Φ230,380V)
金相磨平机-金相试样磨平机
MPJ-35柜式金相试样磨平机(350*40*40)
MPJ-25台式金相试样磨平机(250*30*32)
MY-1光谱砂带磨样机(W100*L920)
MY-2A双盘砂带磨样机
- 进口金相制样设备
- 进口金相切割机
- 进口金相磨抛机
- 进口金相镶嵌机
- 进口金相显微镜
- 金相显微镜
- 4XB双目金相显微镜
- AMM-8/D/P/T/ST三目倒置金相显微镜
- 4XC/D/P/T/ST三目卧式金相显微镜
- AMM-200/D/P/T/ST三目正置金相显微镜
- 金相技术及金相耗材
- 金相案例
- 金相技术
- 金相镶嵌料
- 金相切割砂轮片
- 金相研磨膏
- 金相砂纸
- 金相抛光粉
- 金相抛光织物
- 公司简介
- 公司理念
- 联系我们
- 售后服务
- 金相新闻
- 金相友情链接
- 金相试样抛光机 洛氏硬度计
- 金相试样抛光机 万能试验机
- 电子试验机 金相试样抛光机
- 全自动精密抛光机 金相试样抛光机
- 圆度仪 轮廓仪 自准直仪
- 自准直仪 硬度计
- 生物显微镜 金相显微镜
- 金相试样抛光机 影像测量仪
- 上海研润光机科技有限公司前身是国家仪器技
- 术研究所,成立于2005年,是一家以研发、
- 生产、非标定制自动化生产检测设备,计算机
- 软件开发为主的高新技术企业。主导产品:材
- 料仪器、光学仪器、自动化生产检测设备等。
|
|
|
磨损物体表面层及磨损颗粒类型-切削材料的熔点 |
本站文字和内容版权为上海研润光学金相试样抛光机金相试样抛光机制造厂所有http://www.cnnoet.net;转载请注明出处 |
磨损物体表面层及磨损颗粒类型-切削材料的熔点磨粒磨损 对切削加工工艺的影响 1.热负荷 切削加工工艺所使用的能源基本上会全部转化成热量,这种热量是由分离、成型和摩擦过程产生的,并分布在工件、刀具和生成的碎屑相互作用的区域。此时,理想状态是尽可能多的热量通过碎屑排走。工件上聚集过多的热量会导致部件变形,从而不能再遵循严格的临界公差范围。如果刀具的温度过高,一方面由于热膨胀导致精确度较差,另一方面会导致切削刀具出现更快且更严重的磨损。如果控制的温度达到所用切削材料的熔点,刀具就会损坏。此外,如果在较低温度下工件和刀具表面的材料发生相互扩散,则同样也会导致刀具磨损。产生的温度和不同的磨损机制与待处理的材料直接相关,下面将针对不同的材料进行阐述。 2.机械负荷 除了热负荷之外,切削刀具还要承受机械负荷;除材料外,机械负荷还与大量参数相关。这种机械负荷会使切削刀具产生应力。如果这种应力超过了相应切削材料的承受范围,刀具就会损坏。此外,机器必须能够承受高切削力。 3.刀具磨损 在切削加工过程中.切削刃会发生变形、分离和摩擦。在这些过程中,使用的切削材料将承受非常复杂的负荷集合,负荷集合的特点是高压缩应力、高切削速度和高温。 如果生产中能在标准切削条件下使用切削刀具,刀具通常会因为其切削面以及切削表面磨损的持续增大,而达到其使用寿命。在这里,磨损指由于机械原因(即与另一固态、液态或气态物体发生接触和相对运动)导致固体表面材料损失。 磨损定义: ①磨损形式:磨损引起物体表面层以及所积累磨损颗粒的类型和形状发生变化; ②磨损机制:伴随磨损过程发生的物理和化学过程; ③磨损类型:根据摩擦应力和系统结构的类型标记磨损过程的特征。 在刀具出现缺陷时,除了带涂层刀具的硬质材料层会损坏外,还会出现以下形式的磨损。 4.开裂或表面破损 如果刀具承受较高的机械交变应力和热交变应力,则表面层会开裂,从而会导致表面损坏和刀具故障。 5.磨粒磨损 一个较硬物体进人一个较软物体的表面,由于相对运动,在较软物体中形成沟痕.被称为磨粒磨损。
|
合作站点:
合作站点:
合作站点:
合作站点:
|
|