- 金相切割机-金相试样切割机
- QG-1金相试样切割机
- Q-2金相试样切割机
- QG-2岩相切割机
- Q-3A金相试样切割机
- QG-4A金相试样切割机
- QG-5A金相试样切割机
- QG-100金相试样切割机
- QG-100Z自动金相试样切割机
- QG-300三轴金相试样切割机
- ZQ-40无级双室自动金相试样切割机
- ZQ-50自动精密金相试样切割机
- ZQ-100/A/C自动金相试样切割机
- ZQ-150F无级三轴自动金相试样切割机
- ZQ-200/A无级三轴金相试样切割机
- ZQ-300F无级三轴自动金相试样切割机
- ZQ-300Z自动金相试样切割机
- ZD-500大型液压伺服金相试样切割机
- 金相磨抛机-金相试样磨抛机
- MPD-1金相试样磨抛机(单盘无级)
- MPD-2金相试样磨抛机(双盘单控)
- MP-3A金相试样磨抛机(三盘无级)
- MP-2A金相试样磨抛机(双盘无级)
- MPD-2A金相试样磨抛机(双盘无级)
- MPD-2W金相试样磨抛机(双盘无级)
- ZMP-1000金相试样磨抛机(单盘8试样)
- ZMP-2000金相试样磨抛机(双盘8试样)
- ZMP-3000 智能化金相试样磨抛机
- ZMP-1000ZS智能薄片自动磨抛机
- BMP-1000 半自动金相试样磨抛机
- BMP-2000 半自动金相试样磨抛机
- 金相镶嵌机-金相试样镶嵌机
- XQ-2B金相试样镶嵌机(手动)
- ZXQ-2金相试样镶嵌机(自动)
- AXQ-5金相试样镶嵌机(自动)
- AXQ-50金相试样镶嵌机(智能,一体机)
- AXQ-100金相试样镶嵌机(智能,一体机,双室)
- 金相抛光机-金相试样抛光机
- P-1单盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- P-1A单盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- P-2立式双盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- P-2A柜式双盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- LP-2双盘立式金相试样抛光机(Φ200,380V)
- PG-2A双盘柜式金相试样抛光机(Φ220,380V)
- PG-2C双盘立式金相试样抛光机(Φ220,380V)
- P-2T双盘台式金相试样抛光机(Φ220,380V)
- 金相预磨机-金相试样预磨机
- YM-1单盘金相试样预磨机(Φ200,380V)
- YM-2双盘金相试样研磨机(Φ230,380V)
- YM-2A双盘金相试样预磨机(Φ230,380V)
金相磨平机-金相试样磨平机
MPJ-35柜式金相试样磨平机(350*40*40)
MPJ-25台式金相试样磨平机(250*30*32)
MY-1光谱砂带磨样机(W100*L920)
MY-2A双盘砂带磨样机
- 进口金相制样设备
- 进口金相切割机
- 进口金相磨抛机
- 进口金相镶嵌机
- 进口金相显微镜
- 金相显微镜
- 4XB双目金相显微镜
- AMM-8/D/P/T/ST三目倒置金相显微镜
- 4XC/D/P/T/ST三目卧式金相显微镜
- AMM-200/D/P/T/ST三目正置金相显微镜
- 金相技术及金相耗材
- 金相案例
- 金相技术
- 金相镶嵌料
- 金相切割砂轮片
- 金相研磨膏
- 金相砂纸
- 金相抛光粉
- 金相抛光织物
- 公司简介
- 公司理念
- 联系我们
- 售后服务
- 金相新闻
- 金相友情链接
- 金相试样抛光机 洛氏硬度计
- 金相试样抛光机 万能试验机
- 电子试验机 金相试样抛光机
- 全自动精密抛光机 金相试样抛光机
- 圆度仪 轮廓仪 自准直仪
- 自准直仪 硬度计
- 生物显微镜 金相显微镜
- 金相试样抛光机 影像测量仪
- 上海研润光机科技有限公司前身是国家仪器技
- 术研究所，成立于2005年，是一家以研发、
- 生产、非标定制自动化生产检测设备，计算机
- 软件开发为主的高新技术企业。主导产品：材
- 料仪器、光学仪器、自动化生产检测设备等。
|
|
|
| 加工中工件表面材料微观金相试样抛光机量分析仪器 |
| 本站文字和内容版权为上海研润光学金相试样抛光机金相试样抛光机制造厂所有http://www.cnnoet.net;转载请注明出处 |
|
加工中工件表面材料微观金相试样抛光机量分析仪器 加工中工件表面材料还要经历加热和冷却，由于加热和冷却时间极短，升温和降温速度极快，会使材料受到额外的温度应力。在多种应力的综合作用下，可能使材料某点发生断裂。凡经历加热的钢质工件，由于表面温度升高，金属组织也会发生相变，如表面层产生回火或者过度回火，冷却时又会产生重新淬火现象。由于加热和冷却速度极快，因此仅能影响到较薄的表层，有时也会出现表层为淬火层而次表层为回火层的现象，结果使表面硬度降低或过分增高，甚至产生微观裂纹。 ***后，如果切削速度过低，往往使加工表面产生硬化和残余压应力。已加工表面的硬度总是稍高于母体材料的硬度，这是因为材料经过***/次塑性变形后，当再次受到外力作用时会产生更高的抵抗塑性变形的能力。残余应力是指引起应力的外因消除后，仍然残留在工件内部的应力。由于不存在外力作用，所以工件内的残余应力必然相互平衡。按相互作用范围不同，残余应力可分为宏观应力和微观应力。微观应力是产生于晶体内部并相互平衡的应力，它对材料的物理性能有影响。宏观应力则是在较大范围内产生的相互平衡的应力，它会引起工件的翘曲、歪扭等变形。 精加工时，常以表面粗糙度、冷作硬化、残余应力等指标来衡量切削加工表面质量，其中关于表面粗糙度的研究成果***多。 以工件材料微观硬度差异为主要干扰因素，建立了车削动态物理仿真系统，针对具体零件的物理仿真过程给出了表面质量的预测结果。赵学智等M叫为提高表面质量，进行了导电加热切削试验，结果表明存在一个***佳的加热电流值可获得***佳加工表面质量，原因是通过加热电流的变化可保持***佳的切削温度。 在加工硬化及残余应力研究方面，受到试验手段及条件等因素的限制，文献资料相对较少。从工件表面形貌、加工硬化和残余应力等方面研究复合材料的切削加工，发现增强体特征、分布及刀具是影响工件表面形貌的主要因素。对于长纤维增强的复合材料，加工表面既有突出的纤维也有因失去纤维而留下的凹槽和孔洞，缺陷类型和分布与加工方向密切相关；对短纤维或晶须增强的复合材料，加工中更多增强体被拔出；对于颗粒增强复合材料，加工表面存在凹坑、碎颗粒、犁沟、基体涂抹等多种缺陷，增强颗粒大小对复合材料表面形貌影响显著。当切削速度增加时，切削区在短时间内会产生大量热量，同时由于切削热向切屑和刀具内部传递需要一定时间而不易散发，大量聚集在切屑底部，导致加工表面硬化，而且进给量增加也会使硬化层深度增加。用金刚石刀具对铝铜合金进行镜面切削试验，通过研究材料状况、加工条件与加工质量间的关系，发现工件状态是影响表面特性的重要因素，在镜面切削前，施加稳定化处理，有利于提高工件表面质量；金刚石刀具背吃刀量越大，表面残余应力越大；镜面加工以后，工件材料表面的晶体间产生了滑移带，且产生了表面压应力，使表面全自动精密金相切割机硬度增加
|
合作站点:
合作站点:
合作站点:
合作站点:
|
|
