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丝杆、螺母精修加工零件轮廓计量图像金相试样抛光机 一般同步回转式机床上进给方向与电极转轴的垂直度可定为lOOmm长度内不大于0．01mm。这项技术要求比较容易做到，但需要注意机床装校程序和事先考虑好测量基准面，避免调整垂直度时影响到其他已经校好的精度指标，或调整其他精度时影响到已校好的垂直度。 径向进给读数精度 径向进给读数精度由工件加工精度所决定，螺纹量规有时需要控制的中径尺寸仅0．004mm，因此相应要求径向进给读数装置具有高精度。但这项精度应从哪几方面去衡量，值得探讨。 从表面上看，如果采用无损耗电极加工，径向进给加工0．002mm，工件螺纹中径尺寸就增大0．004mm(半径与直径的关系)，所以径向进给读数精度应高于0．002mm。事实上，这个要求按一般机械检验办法很不容易全面达到。根据同步回转式电火花加工的特点，可以巧妙地利用一下电极存在损耗的性质，精修加工中故意加大电极相对损耗，从工艺方面采取一些措施弥补设备制造精度方面的缺陷。例如，把电极牙顶高度相对损耗值加大至50％，则当螺纹电极径向进给加工0．004mm后，工件螺纹中径实际扩大量亦只为0．004mm。这样，对进绐读数装置精度要求就可大为降低。 一般机床上径向进给读数装置常采用由丝杆、螺母和刻度盘组成的机构。这类机构以单位刻度格值定为o．01mm，并使刻度估计值能达到0，002mm较适宜。而全部行程范围内的复位精度，即任选其中某一刻度位置经多次反复移位后再回复到该刻度
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