- 金相切割机-金相试样切割机
- QG-1金相试样切割机
- Q-2金相试样切割机
- QG-2岩相切割机
- Q-3A金相试样切割机
- QG-4A金相试样切割机
- QG-5A金相试样切割机
- QG-100金相试样切割机
- QG-100Z自动金相试样切割机
- QG-300三轴金相试样切割机
- ZQ-40无级双室自动金相试样切割机
- ZQ-50自动精密金相试样切割机
- ZQ-100/A/C自动金相试样切割机
- ZQ-150F无级三轴自动金相试样切割机
- ZQ-200/A无级三轴金相试样切割机
- ZQ-300F无级三轴自动金相试样切割机
- ZQ-300Z自动金相试样切割机
- ZD-500大型液压伺服金相试样切割机
- 金相磨抛机-金相试样磨抛机
- MPD-1金相试样磨抛机(单盘无级)
- MPD-2金相试样磨抛机(双盘单控)
- MP-3A金相试样磨抛机(三盘无级)
- MP-2A金相试样磨抛机(双盘无级)
- MPD-2A金相试样磨抛机(双盘无级)
- MPD-2W金相试样磨抛机(双盘无级)
- ZMP-1000金相试样磨抛机(单盘8试样)
- ZMP-2000金相试样磨抛机(双盘8试样)
- ZMP-3000 智能化金相试样磨抛机
- ZMP-1000ZS智能薄片自动磨抛机
- BMP-1000 半自动金相试样磨抛机
- BMP-2000 半自动金相试样磨抛机
- 金相镶嵌机-金相试样镶嵌机
- XQ-2B金相试样镶嵌机(手动)
- ZXQ-2金相试样镶嵌机(自动)
- AXQ-5金相试样镶嵌机(自动)
- AXQ-50金相试样镶嵌机(智能,一体机)
- AXQ-100金相试样镶嵌机(智能,一体机,双室)
- 金相抛光机-金相试样抛光机
- P-1单盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- P-1A单盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- P-2立式双盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- P-2A柜式双盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- LP-2双盘立式金相试样抛光机(Φ200,380V)
- PG-2A双盘柜式金相试样抛光机(Φ220,380V)
- PG-2C双盘立式金相试样抛光机(Φ220,380V)
- P-2T双盘台式金相试样抛光机(Φ220,380V)
- 金相预磨机-金相试样预磨机
- YM-1单盘金相试样预磨机(Φ200,380V)
- YM-2双盘金相试样研磨机(Φ230,380V)
- YM-2A双盘金相试样预磨机(Φ230,380V)
金相磨平机-金相试样磨平机
MPJ-35柜式金相试样磨平机(350*40*40)
MPJ-25台式金相试样磨平机(250*30*32)
MY-1光谱砂带磨样机(W100*L920)
MY-2A双盘砂带磨样机
- 进口金相制样设备
- 进口金相切割机
- 进口金相磨抛机
- 进口金相镶嵌机
- 进口金相显微镜
- 金相显微镜
- 4XB双目金相显微镜
- AMM-8/D/P/T/ST三目倒置金相显微镜
- 4XC/D/P/T/ST三目卧式金相显微镜
- AMM-200/D/P/T/ST三目正置金相显微镜
- 金相技术及金相耗材
- 金相案例
- 金相技术
- 金相镶嵌料
- 金相切割砂轮片
- 金相研磨膏
- 金相砂纸
- 金相抛光粉
- 金相抛光织物
- 公司简介
- 公司理念
- 联系我们
- 售后服务
- 金相新闻
- 金相友情链接
- 金相试样抛光机 洛氏硬度计
- 金相试样抛光机 万能试验机
- 电子试验机 金相试样抛光机
- 全自动精密抛光机 金相试样抛光机
- 圆度仪 轮廓仪 自准直仪
- 自准直仪 硬度计
- 生物显微镜 金相显微镜
- 金相试样抛光机 影像测量仪
- 上海研润光机科技有限公司前身是国家仪器技
- 术研究所,成立于2005年,是一家以研发、
- 生产、非标定制自动化生产检测设备,计算机
- 软件开发为主的高新技术企业。主导产品:材
- 料仪器、光学仪器、自动化生产检测设备等。
|
|
|
螺纹内孔机械精磨,电火花加工螺纹分析金相试样抛光机 |
本站文字和内容版权为上海研润光学金相试样抛光机金相试样抛光机制造厂所有http://www.cnnoet.net;转载请注明出处 |
螺纹内孔机械精磨,电火花加工螺纹分析金相试样抛光机 对于硬质合金工件,坯件可由电火花加工或用粉末压铸烧结,前三道工序有所不同,后几道主要工序则完全相同。 以上工艺过程的特点是使淬硬工件在一次装夹下完成孔和螺纹加工,这样两者同轴度好。事实上,也只有在预孔整修圆整并与工件头架转轴达到同轴的基础上进行加工,才符合同步回转式电火花加工螺纹对称精确成形条件。第4道工序中若直接将预孔加工至螺纹内孔尺寸而不留余量,则加工时由于粗精电规准的转换及控制中径尺寸的操作方法等原因,会使螺纹面与孔交界处出现毛刺和微量螺纹牙型轮廓的非直线性变形。略留余量待螺纹面加工完成后再精修内孔,可保证牙型轮廓边缘成形清晰和准确。 曾经试验过下列几种工艺方法,但效果均不及上述工艺路线好。 (1)环规坯件预车内螺纹,热处理后用电火花加工精修内螺纹。主要考虑了粗车加工效率高,但带来几个不利因素:淬硬变形后的螺纹轴线不易装校得与工件转轴同心;螺纹电极与工件预制螺纹对牙困难,费时间又对不准,变形不规则,没有共同规律;螺纹牙型各部分电蚀除去量不等,电极损耗不均匀,加工形成的螺纹对称精度差,往往出现各部分牙型角不一致,螺纹工作面存在波浪式漂移,一般还带锥度和椭圆度。 (2)螺纹内孔由机械精磨,然后电火花加工螺纹。这样,增加了磨削工序,工件装夹要求高,预孔调位找正费时较多,即使预孔圆整,若装夹时与工件转轴不同轴偏差较大,工件螺纹就带有椭圆度,还会对估算径向进给读数值增加偏差。若预孔轴线与工件转轴不平行,又会使工件螺纹产生锥度偏差。 (3)用同步回转式整修预孔。从逐步逼近观点看,只要整修次 数足够,总能达到预孔圆整和与转轴同轴的要求,但这样工作效率不高。若装夹偏差较大,预孔圆整度较差,整修次数不足就加工螺纹,会产生较大椭圆度和锥度偏差。只有先用差动回转式整修预孔,才能获得高效率和达到预孔圆整并与工件头架转轴同轴。只有在此基础上才能加工出精密螺纹。
|
合作站点:
合作站点:
合作站点:
合作站点:
|
|