- 金相切割机-金相试样切割机
- QG-1金相试样切割机
- Q-2金相试样切割机
- QG-2岩相切割机
- Q-3A金相试样切割机
- QG-4A金相试样切割机
- QG-5A金相试样切割机
- QG-100金相试样切割机
- QG-100Z自动金相试样切割机
- QG-300三轴金相试样切割机
- ZQ-40无级双室自动金相试样切割机
- ZQ-50自动精密金相试样切割机
- ZQ-100/A/C自动金相试样切割机
- ZQ-150F无级三轴自动金相试样切割机
- ZQ-200/A无级三轴金相试样切割机
- ZQ-300F无级三轴自动金相试样切割机
- ZQ-300Z自动金相试样切割机
- ZD-500大型液压伺服金相试样切割机
- 金相磨抛机-金相试样磨抛机
- MPD-1金相试样磨抛机(单盘无级)
- MPD-2金相试样磨抛机(双盘单控)
- MP-3A金相试样磨抛机(三盘无级)
- MP-2A金相试样磨抛机(双盘无级)
- MPD-2A金相试样磨抛机(双盘无级)
- MPD-2W金相试样磨抛机(双盘无级)
- ZMP-1000金相试样磨抛机(单盘8试样)
- ZMP-2000金相试样磨抛机(双盘8试样)
- ZMP-3000 智能化金相试样磨抛机
- ZMP-1000ZS智能薄片自动磨抛机
- BMP-1000 半自动金相试样磨抛机
- BMP-2000 半自动金相试样磨抛机
- 金相镶嵌机-金相试样镶嵌机
- XQ-2B金相试样镶嵌机(手动)
- ZXQ-2金相试样镶嵌机(自动)
- AXQ-5金相试样镶嵌机(自动)
- AXQ-50金相试样镶嵌机(智能,一体机)
- AXQ-100金相试样镶嵌机(智能,一体机,双室)
- 金相抛光机-金相试样抛光机
- P-1单盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- P-1A单盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- P-2立式双盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- P-2A柜式双盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- LP-2双盘立式金相试样抛光机(Φ200,380V)
- PG-2A双盘柜式金相试样抛光机(Φ220,380V)
- PG-2C双盘立式金相试样抛光机(Φ220,380V)
- P-2T双盘台式金相试样抛光机(Φ220,380V)
- 金相预磨机-金相试样预磨机
- YM-1单盘金相试样预磨机(Φ200,380V)
- YM-2双盘金相试样研磨机(Φ230,380V)
- YM-2A双盘金相试样预磨机(Φ230,380V)
金相磨平机-金相试样磨平机
MPJ-35柜式金相试样磨平机(350*40*40)
MPJ-25台式金相试样磨平机(250*30*32)
MY-1光谱砂带磨样机(W100*L920)
MY-2A双盘砂带磨样机
- 进口金相制样设备
- 进口金相切割机
- 进口金相磨抛机
- 进口金相镶嵌机
- 进口金相显微镜
- 金相显微镜
- 4XB双目金相显微镜
- AMM-8/D/P/T/ST三目倒置金相显微镜
- 4XC/D/P/T/ST三目卧式金相显微镜
- AMM-200/D/P/T/ST三目正置金相显微镜
- 金相技术及金相耗材
- 金相案例
- 金相技术
- 金相镶嵌料
- 金相切割砂轮片
- 金相研磨膏
- 金相砂纸
- 金相抛光粉
- 金相抛光织物
- 公司简介
- 公司理念
- 联系我们
- 售后服务
- 金相新闻
- 金相友情链接
- 金相试样抛光机 洛氏硬度计
- 金相试样抛光机 万能试验机
- 电子试验机 金相试样抛光机
- 全自动精密抛光机 金相试样抛光机
- 圆度仪 轮廓仪 自准直仪
- 自准直仪 硬度计
- 生物显微镜 金相显微镜
- 金相试样抛光机 影像测量仪
- 上海研润光机科技有限公司前身是国家仪器技
- 术研究所，成立于2005年，是一家以研发、
- 生产、非标定制自动化生产检测设备，计算机
- 软件开发为主的高新技术企业。主导产品：材
- 料仪器、光学仪器、自动化生产检测设备等。
|
|
|
| 金属切削加工表面上的变形金属检测金相试样抛光机 |
| 本站文字和内容版权为上海研润光学金相试样抛光机金相试样抛光机制造厂所有http://www.cnnoet.net;转载请注明出处 |
|
金属切削加工表面上的变形金属检测金相试样抛光机 金属切削毛刺是指切削加工过程中残留于工件的边、角、棱或已加工表面上的变形金属。车削、铣削、刨削、磨削及钻削等机械加工中产生的各种毛刺是金属切削过程中产生的特殊现象之一，它不仅直接影响到工件的尺寸精度和形位精度，而且还将给工件的后续加工、装配、运输及其使用等带来诸多负面影响。 磨削淬硬作为集磨削加工和表面淬火于一体的一种新的加工技术，磨削淬硬加工中磨削力大，磨削溢度高，材料变形大，形成的毛刺也将伴随着磨削表面层的淬硬而硬化，从而大大地增加了后续去除毛刺的工作量和加工难度。因此，深人研究磨削淬硬加工中毛刺的形成机理及其变化的M-本规律，寻找有效地抑制或减小毛刺的新技术和新方法，对于提高磨削淬硬加工的技术水平和促进磨削淬硬的工程应用其有重要的实际意义。 在传统的机械加工中，通常注重零(部)件表面的质址，而对其棱边(毛刺)的形态关注不够。通常仅仅在设计制造和检测中大都以圆角的形式(如R2, R1.0,R0.5等)给出棱边(毛刺)的技术要求。特殊悄况下，在工件加工工艺安排中增加去毛刺工序，以满足零(部)件使用性能对其棱边(毛刺)的技术要求。但在现代机械加工条件下，工件经过机械加工后其表面及表面层的形貌与状态发生变化的同时.其棱边(已加工表面与已加工表面、加工表面与加工表面、未加工表面与已加工表面之间形成的边、角、棱等部位的统称)的形态也发生了变化。而随着精密与超梢密加工和自动化加工技术的发展，精密零(部)件特别是微小构件的加工中往往对其棱边形态也提出了新的具体要求，这就要求我们应将工件的棱边(毛刺)质量纳人到加工质址评价体系中来，并将其与零(部)件表面的质工和表层的质量(性能)一起作为现代机械加工质量的评价要素。
|
合作站点:
合作站点:
合作站点:
合作站点:
|
|
