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研磨金属及其合金工件采用硬度比工件高的磨具 |
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研磨金属及其合金工件采用硬度比工件高的磨具机械研磨的生产率虽然较高,但是精度和粗糙度均不足手工研磨好。 研磨淬硬钢件时,研具一般都用较软的灰铸铁或青铜、紫铜等制成,磨料为氧化铝、碳化硅或金刚砂等较硬的材料。这样,硬的磨料会嵌到研具上而起到切除金属层的作用。 研磨有色金属及其合金工件时,可采用硬度比工件高的研具,而磨料则是较软的氧化铬等。此时磨料并不嵌入研具表面和工件表面,而处于自由悬浮状来去除微观不平的凸峰,从而使工件得到较高的表面粗糙度。研磨是零件精密加工的***终工序,加工余量又极小,有时甚至不留余量,研磨余量就在公差带范围内。因此,除了要特别注意上面讲过的一系列因素外,还必须把握住研磨前一工序的工件尺寸精度、几何形状和表面粗糙度等。为了更好地提高研磨的效率和表面质量,也要注意发挥新型磨削液的作用和一般切削加工相比,磨削在单位时间内切下同样体积的金属,要消耗更多的功率(有时可高达10倍以上)。同时,因为磨粒的大负前角原因,使得在磨削时的径向力大子切向力(大约为其1.5,-3倍)——与一般切削加工正好相反。所以,如果工艺系统的刚性不足,则磨削加工时更容易引起振动。 若是工件的刚性不足,磨削时工件的弹性变形会影响其尺寸精度和产生形状误差。所以在精磨时,往往需要在***后不迸给再磨几个往复的‘光磨”以保证工件的精度。磨料是构成磨轮的***重要成分,它的硬度应比被磨材料的硬度要高得多。同时,在磨削中还要求磨料既具有足够的韧性,以免在磨钝以前就发生崩裂;又具有足够的脆性,以使磨钝以后能及时崩裂而露出新的棱角来。不同的工件材料、工件精度和表面粗糙度要求磨料也有与之相适应的不同的几何尺寸。
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