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球墨铸铁件全自动精密金相切割机缩松-试样孔隙体积测量金相试样抛光机 |
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球墨铸铁件全自动精密金相切割机缩松-试样孔隙体积测量金相试样抛光机球墨铸铁件型壁迁移量大是它产生较大缩孔的重要原因。因此,生产球墨铸铁件时采用高刚度铸型是十分必要的。 凝固温度间隔大、凝固范围宽、以糊状或近糊状方式凝固的合金易于产生缩松缺陷。低碳当量灰铸铁和球墨铸铁都属于这类合金。这类合金中,枝晶遍及整体,充分发育,形成较密集的固相骨架。熔液各部分几近同时凝固时,液相难以充满收缩形成的空间。因此,常产生分散性的细小孔洞。铸件凝固范围越宽,生成缩松缺陷的倾向越明显。铸铁件的热节部位和细薄断面心部***容易出现缩松。 如果缩松孔洞具有全自动精密金相切割机尺度,称为全自动精密金相切割机缩松。全自动精密金相切割机缩松产生条件与一般缩松基本相同。铸铁件浇注温度高,含有较多气体时,全自动精密金相切割机缩松的孔隙体积增大。 铸件收缩产生的内外部孔洞体积和部位对铸件补缩系统工艺设计是重要的。这类体积缺陷通常可以分为明缩孔、暗缩孔(铸件内部缩孔)和缩沉(收缩导致的表面凹陷,’可发生在铸件顶部、底面或侧面)。体积缺陷一般可以通过理论计算预测其大小。
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