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金属夹杂物晶粒大小和形状测定图像金相试样抛光机 带钢全自动精密金相切割机组织的测定,通常是借助于金相试样抛光机的帮助来完成的。 将冷轧带钢的断面经金相试样抛光机放大100 倍或100 倍以上进行观察,从而确定晶粒大小和形状,以及非金属夹杂物质的分布,分析带钢塑性变形取向及晶粒位向以及退火工艺是否正确等, 全自动精密金相切割机组织的测定,首先是取样,所选取的试样必须具有代表性,能达到测定全自动精密金相切割机组织的目的。一般,经冷轧的带钢,应该在轧制方向截取,以观察冷轧对组织的影响。对于经过退火热处理的带钢,应在带钢卷头尾或外卷与内卷,以及炉中位置上、中、下、里、。外各卷截取试样,以测定退火的影响情况。试样取下后,为便于在全自动精密金相试样抛光机下测定、分析带钢的全自动精密金相切割机组织,试样需经磨光、抛光。腐蚀三个步骤。 众所周知,刚从带钢上截取的试样其表面是凹凸不平的,所以,应先进行磨平,然后在由粗到细的三种或四种砂纸上进行细磨。磨制方法是将砂纸平放在玻璃板上向前推进磨削,在每号砂纸上按同一方向磨削,某号砂纸磨完后,再换取下一号砂纸继续磨。 此时,试样的磨削方向应与前一次垂直,这是因为一方面易于观察粗磨痕的消除情况, 另一方而也加快了消除前一道磨痕的速度,立到前一次遗留下来的痕迹完全消失为止, 如此进行,将试样磨到所需要的粗糙度。细磨结束后进行抛光,其目的是除去细磨时试样表面上所留下的磨痕,从而使试样得到镜面粗糙度。
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