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COMMON PROBLEMS

是否每一道抛光工艺需要使用不同的金相抛光布?

在使用金相抛光布的实际应用中,原则上每块金相抛光布只能使用一种粒度径的抛光剂研磨抛光样品,目的就是避免交叉污染。如果在一块布上使用不同粒度径的抛光剂,残留在布上的较粗抛光剂磨料抛光时,在样品表面会产生较大划痕,无法实现后道工序有效去除上一道工序的划痕和变形层的制备目的,因此,每一道抛光工艺是需要使用不同的金相抛光布的。

金相抛光布能用多长时间?

一般来说,金相抛光布使用上不以准确时间来定义使用寿命,主要看磨损程度来确定是否需要更换。通常情况下,金相抛光布在反复多次使用后,会出现明显的磨损痕迹,如果平时冲洗、存放方法不当,还可能会出现表面污染。当金相抛光布磨抛同一样品时,相对抛光时间过长或纹理与新布出现较大差异时,基本上不适合再继续使用了,需要更换新布才好。

金相抛光布使用后如何保存?

金相抛光布使用后,布的表面会残留抛光剂磨料或者清洗后有水渍,当我们使用完毕并冲洗干净后,可将带金相抛光布的铁盘竖立或倾斜置于沥水支架上,待金相抛光布干燥后,再平放入柜子中避光保存,以免布的边缘翘起,同时存储柜不需要密闭,以免受潮发霉。这样就能很好地保持金相抛光布的正常使用了。

如何延长金相抛光布的使用寿命?

正确使用、维护,妥善保存都能有效延长金相抛光布的使用寿命。但还不够,需要注意的是,在样品的研磨过程中需要额外补充抛光剂,对样品的底边边缘进行倒圆处理,这样可以减少金相抛光布被样品的锐边机械性损坏,从而延长金相抛光布的使用寿命。

工件出现“橘皮”的原因

不规则粗糙的表面被称为“橘皮”,产生“橘皮”有许多的原因,常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度而引起,抛光压力过大及抛光时间过长是产生“橘皮”的主要原因。比如:抛光轮抛光,抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。较硬的钢材能承受的抛光压力会大一些,相对较软的钢材容易发生抛光过度,研究证明产生抛光过度的时间会因钢材的硬度不同而有所不同。

消除工件“橘皮”的措施

当发现表面质量抛得不好时,许多人就会增加抛光的压力和延长抛光的时间,这种作法往往会使表面的质量变得更差。可采用以下的方法去补救:把有缺陷的表面去除,研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级,然后进行研磨,抛光的力度要比先前的低一些。以低于回火温度25 ℃的温度进行应力消除,在抛光前使用细的砂号进行研磨,直到达到满意的效果,以较轻的力度进行抛光。

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