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偏析分为锭型偏析和点状偏析两类-锻件检测金相试样镶嵌机 锻件中的疏松在横向低倍试片上是由许多深灰色的小点和针孔组成的。这是钢材不致 密不均匀的一种象征。疏松分为分布整个断面的一般疏松以及分布中心部附近的中心疏松。疏松在高灵敏度探伤时可以发现。 偏析分为锭型偏析和点状偏析两类，锭型偏析在横向低倍试片上表现为沿锭型形状分布的深色区域，一般常为方框形，因此也称方框形偏析。点状偏析多呈暗灰色的点，有时这些点较基体金属凹陷，它又分为均匀分布的一般点状偏析和只分布在边缘的边缘点状偏析两类。 晶粒粗大多发生在大型锻件中，由于加热温度过高或保温时间过长，奥氏体过于粗化，从而使转变以后沿晶界析出大块或长条铁素体和使铁素体晶粒粗化。有些工件虽然不大，但有过热或者过烧组织时也会产生粗大晶粒。某些钢在常温时具有奥氏体组织，未经变形时也具有较粗的晶粒组织。 此外，从不同工件出现缺陷类型来讲，出现在铸件中的缺陷有：缩孔、夹渣、蜂窝状缺陷、气孔、砂眼、热裂纹、冷裂纹、冷隔、缩松、疏松等。出现在锻件中的缺陷有：白点、夹渣、裂纹(内裂纹、轴心晶间裂纹、锻造裂纹)缩孔残余、夹层、疏松(一般疏松、中心疏松)、偏析(锭型偏析、点状偏析)等。焊缝中出现的缺陷有：气孔、夹渣、裂纹、未焊透等。 概括起来，各种缺陷的几何形态与分布规律以及它们所经过的热加工工序对于超声波探伤定性有很重要的意义，应作较全面的了解。波形与低倍组织的对应关系 A型超声波探伤仪除了能提供缺陷的当量大小以外，还能提供缺陷的空间分布，这一点对我们定性探伤十分重要，因为在一般情况下低倍组织上的缺陷与该处的波形互相对应。
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