- 金相切割机-金相试样切割机
- QG-1金相试样切割机
- Q-2金相试样切割机
- QG-2岩相切割机
- Q-3A金相试样切割机
- QG-4A金相试样切割机
- QG-5A金相试样切割机
- QG-100金相试样切割机
- QG-100Z自动金相试样切割机
- QG-300三轴金相试样切割机
- ZQ-40无级双室自动金相试样切割机
- ZQ-50自动精密金相试样切割机
- ZQ-100/A/C自动金相试样切割机
- ZQ-150F无级三轴自动金相试样切割机
- ZQ-200/A无级三轴金相试样切割机
- ZQ-300F无级三轴自动金相试样切割机
- ZQ-300Z自动金相试样切割机
- ZD-500大型液压伺服金相试样切割机
- 金相磨抛机-金相试样磨抛机
- MPD-1金相试样磨抛机(单盘无级)
- MPD-2金相试样磨抛机(双盘单控)
- MP-3A金相试样磨抛机(三盘无级)
- MP-2A金相试样磨抛机(双盘无级)
- MPD-2A金相试样磨抛机(双盘无级)
- MPD-2W金相试样磨抛机(双盘无级)
- ZMP-1000金相试样磨抛机(单盘8试样)
- ZMP-2000金相试样磨抛机(双盘8试样)
- ZMP-3000 智能化金相试样磨抛机
- ZMP-1000ZS智能薄片自动磨抛机
- BMP-1000 半自动金相试样磨抛机
- BMP-2000 半自动金相试样磨抛机
- 金相镶嵌机-金相试样镶嵌机
- XQ-2B金相试样镶嵌机(手动)
- ZXQ-2金相试样镶嵌机(自动)
- AXQ-5金相试样镶嵌机(自动)
- AXQ-50金相试样镶嵌机(智能,一体机)
- AXQ-100金相试样镶嵌机(智能,一体机,双室)
- 金相抛光机-金相试样抛光机
- P-1单盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- P-1A单盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- P-2立式双盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- P-2A柜式双盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- LP-2双盘立式金相试样抛光机(Φ200,380V)
- PG-2A双盘柜式金相试样抛光机(Φ220,380V)
- PG-2C双盘立式金相试样抛光机(Φ220,380V)
- P-2T双盘台式金相试样抛光机(Φ220,380V)
- 金相预磨机-金相试样预磨机
- YM-1单盘金相试样预磨机(Φ200,380V)
- YM-2双盘金相试样研磨机(Φ230,380V)
- YM-2A双盘金相试样预磨机(Φ230,380V)
金相磨平机-金相试样磨平机
MPJ-35柜式金相试样磨平机(350*40*40)
MPJ-25台式金相试样磨平机(250*30*32)
MY-1光谱砂带磨样机(W100*L920)
MY-2A双盘砂带磨样机
- 进口金相制样设备
- 进口金相切割机
- 进口金相磨抛机
- 进口金相镶嵌机
- 进口金相显微镜
- 金相显微镜
- 4XB双目金相显微镜
- AMM-8/D/P/T/ST三目倒置金相显微镜
- 4XC/D/P/T/ST三目卧式金相显微镜
- AMM-200/D/P/T/ST三目正置金相显微镜
- 金相技术及金相耗材
- 金相案例
- 金相技术
- 金相镶嵌料
- 金相切割砂轮片
- 金相研磨膏
- 金相砂纸
- 金相抛光粉
- 金相抛光织物
- 公司简介
- 公司理念
- 联系我们
- 售后服务
- 金相新闻
- 金相友情链接
- 金相试样抛光机 洛氏硬度计
- 金相试样抛光机 万能试验机
- 电子试验机 金相试样抛光机
- 全自动精密抛光机 金相试样抛光机
- 圆度仪 轮廓仪 自准直仪
- 自准直仪 硬度计
- 生物显微镜 金相显微镜
- 金相试样抛光机 影像测量仪
- 上海研润光机科技有限公司前身是国家仪器技
- 术研究所,成立于2005年,是一家以研发、
- 生产、非标定制自动化生产检测设备,计算机
- 软件开发为主的高新技术企业。主导产品:材
- 料仪器、光学仪器、自动化生产检测设备等。
|
|
|
轻量化结构焊接工艺全自动精密分析图像金相试样镶嵌机 |
本站文字和内容版权为上海研润光学金相试样镶嵌机金相试样镶嵌机制造厂所有http://www.cnnoet.net;转载请注明出处 |
轻量化结构焊接工艺全自动精密分析图像金相试样镶嵌机对轻量化结构焊接工艺的要求 通常从外观无法识别出某物件是否采用了轻量化结构,只有将一个结构设计的性能潜力与其总重量联系起来才能推断出来。汽车起重机是一个典型的例子,建造高柔性移动重型吊车基本反映出了其性能。***初,这种车会唤醒人们对传统重型机械制造的印象。只有看到这种车辆结构的细节才会发现轻量化结构的特性,例如升降高度可达190 m的伸缩悬臂的薄壁结构。几乎所有的承载结构以及伸缩悬臂元件都采用传统焊接工艺来进行连接,其中金属保护气体焊因其灵活性而被使用得***为广泛。 在此,人们对工艺的真正要求并不是要推动与特定轻量化结构要求相匹配的焊接工艺技术开发,更多的是根据几乎***//使用的可焊接高强度和超高强度钢的具体要求来调节焊接条件和冷却条件。传统机械制造中在焊接结构设计上占主要地位的一直是可简单加工的钢材(屈服点***大约355 MPa),而在轻量化结构中大量使用的是屈服点可达1 100 MPa的细晶粒结构钢。由于在不限制可焊接性的情况下只能通过差异非常大的热处理实现这种强度,因此在焊接时肯定会有强度损失较大的危险。出于以上原因,精确调节和控制焊接条件(预热温度、焊接参数、延展能量、焊接材料)具有十分重要的意义。 另一方面,在诸如汽车轻量化结构这样的应用领域内,选择合适的焊接工艺时将连接技术与传统重型机械制造的要求区分开来也是十分重要的。***重要的区分特征是要控制厚度在1 mm以下板材的厚度。在此,传统焊接工艺一般情况下会与其工艺所限的性能下限发生冲突,从而使该过程变得不稳定或者很难被操控且难以获得始终如一的质量。应用中所使用的加强材料会因其物理特性(例如导电和传热能力高以及收缩倾向增强)而在焊接技术方面很难被控制。尤其是通过熔焊工艺很难完成的不同材料的连接成为越来越频繁出现的任务。
|
合作站点:
合作站点:
合作站点:
合作站点:
|
|