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自检的连接元件分析测定图像测量工具金相试样镶嵌机 质量保证 确保连接质量时可以使用非破坏性方法和破坏性方法。非破坏性质量控制可以在生产过程中不间断地进行，相反，由于破坏性质量控制在检查后部件不再能正常运行，因此其只能以抽样的方式进行。 1．非破坏性试验 一般来说，盲铆钉属于一种自检的连接元件，只有盲铆连接的铆钉镦头完全变形且达到***大销钉断裂力时，钉销才会在预先确定的断裂点断裂。诸如遵守正确的钻孔公差和预先规定的夹紧范围，铆钉头应平整铆接并避免铆接间隙等必要的前提条件应由用户检查和确认。 借助目视检查可发现连接有无一般性异常。在这种情况下可检查剩余铆钉销是否位于铆钉头上或者剩余铆钉销是否不在盲铆套内。 此外，还可以目视或借助量规检查铆钉头是否紧贴在部件上。在进行铆接过程监控时，原则上应测定和分析铆钉沉降期间的拉力和拉伸位移(连接时间)。一个分析测定数据的方法是将采集到的实际数值与一定数量参考曲线中的规定额定数值进行比较。如果在生产过程中起始条件发生了变化(例如部件厚度或者钻孔直径变化)，则这些变化会导致规定的额定值有所不同。但是，数值的这种变化并不意味着建立的连接有缺陷，仅说明它有偏差。为了确定用于铆接过程评价的分析窗口和／或公差范围的参数，应使用限定范围的样品在部件上画出参考曲线并就相应获得的连接质量进行分析。在加工过程中，标示的工艺参数必须在该分析窗口和／或公差带内移动，以确保连接合格。标示的工艺参数与规定的分析窗口和／或公差范围有偏差会导致得出连接不合格的评估结果。 这种工艺参数与分析窗口或者公差范围出现偏差的类型说明了缺陷类型并可使人们参考偏差类型迅速排除故障，但人们无法基于关键工艺参数的变化明确推断出故障的原因。
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