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什么是热压罐成型技术-模具加工树脂的熔点测量仪热压罐和压制成型 中等的单曲率简单形状板材可以用热压罐或压机成型。薄的原料片材裁至所需形状后像预浸料一样按顺序叠放。不同的是这种材料没有黏性，位置不易固定，对其加热后产生黏性即可固定位置。在叠放片材时使用烙铁或类似的工具对局部点加热进行点焊接将其固定在一起。铺完后放到模具上，用真空袋膜盖上。由于成型工艺温度较高，因此需要使用耐高温的稳定的聚合物或弹性体，甚至使用铝箔，然后抽真空，放到热压罐中。树脂的熔点一般在250～400℃，升温使树脂熔化，然后加压压实。由于熔融热塑性树脂具有较高黏度，因此工艺过程会比热固性树脂长。压实后必须在加压状态冷却，直到基体凝固。此外必须控制结晶区的冷却速度，有时可能需要采用水冷。打开热压罐后即可取出制件。显然其工艺过程耗时较长。 另一个方法是使用带有加热和冷却装置的模压工艺。可以使用单面模具和一个弹性体对模，或双面对模，这取决于零件的复杂程度和工艺温度。铺层过程与前面描述的类似，叠层毛坯放到模具中对其加热加压。在压实过程中应保温保压，然后带压冷却。 有时***好先把铺好的叠层毛坯在烘箱中预热，再将其转移到热的模具中加压、压实。然后打开模具，将热的制件取出放到另外一个冷的压机上，使零件在加压状态下继续冷却。可以使用辅助工装来把零件从热的模具转移到冷的模具中，这样会快很多，因为不再需要在每一循环都加热和冷却模具，热效率也更高。缺点是需要两套模具，尽管冷的模具不需要能耐高温。 薄膜成型 薄膜成型是单纯的热塑性材料真空袋成型工艺的一个变化形式。铺好的叠层毛坯放到一副可变形的薄膜之间，加热后在真空、气体压力或两者的共同作用下在一个单面的模具中成型。薄膜材料在工艺温度下需要保持稳定，但型模未加热。薄膜材料可以是高温稳定的聚合物或弹性体膜，能够在300℃的高温下短时工作，或者是适合更高温度使用的超塑性铝合金。工艺过程很快，但可废弃的薄膜会增加很多成本。
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