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研制轧制模型变形金属应力截面硬度测量光学仪器 研制轧制模型时常用的假设为了简化在研制有关轧制力数学模型中包含的数字问题，理论工作者经常作出一些委基本的假设， 列举如下： 1 、轧件为连续介质，体积基本上不变。 2 、变形金属的条件屈服应力为常值，或者沿接触弧长按可以预知的方式变化。 3 、假定轧件在弹性变形中为均匀压缩，换言之，若假定进入辊缝的带钢是由垂直于轧制方向的直立 薄片所组成，这些薄片在轧制中粗并沿轧制方向延伸，但并不弯曲。 4 、带材不产生宽展，若带材厚度与其宽度相比很小时，此种条件可以得到满足，这意味着过程主要 是从二维观点来考虑的。 5 、辊缝听润滑可沿每一接触弧长度产生均匀的摩擦系数，由于轧制润滑部分地归因于流体动力效应 ，故此一假设的正确性很值得怀疑，对于纯粹流体动力润滑而言，在辊缝入口有***大滑动速度之处， 另一方面润滑油膜的厚度，由出口到入口平面会逐渐减小，以致因界面层润滑而引起的摩擦系数会增 加。 6 、忽略在辊缝中薄的弹性变形，如果我们认为弹性变形不会超过0.1 ——0.2%，而冷轧变形通常在 20-50%范围，那么这种忽略是合理的。 7 、在大多数理论中，假定每一接触有一相应于一定轧辊直径的恒定曲率半径，在早期的理论中，假 定轧辊是完全刚性的，但以后对理论进行了修正，假定接触弧曲率半径与因轧辊弹性歪扭而引起的“ 变形后的轧辊直径“相一致同，同时，假定轧辊的圆周速度仍为常量，亦即是轧辊没有旋转加速度或 减速度。 8 、接触角，或者在带材和在入口平面辊轧表面的切线之间形成的角是小的，这是相当于假定工作辊 直径与轧入带材的厚度相比是很大的。 9 、忽略辊缝中带材的加速度，通常为些目的耗用的能量与带材变形中所用的能量相比较是可以忽略 的。 10、当带材辊缝中受到变形时，轧件中的主应力产生于这种方向，此方向垂直于带材中心的平面， 在带材的平面之中但垂直于轧制方向及在带材的平面之中并顺着轧制方向。 11、按特列斯卡的***大剪切理论，带材中的张应力减小，在辊缝端部的压缩变形应力。 12、忽略温度效应，虽然大家都知道，沿接触弧会产生几百度的温度，并且钢的温度本身因变形而 增加，这种温度变化能影响润滑和轧件的屈服性能。
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