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| 铸件截取的试样试验样品检测型多功能光学金相试样镶嵌机 |
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铸件截取的试样试验样品检测型多功能光学金相试样镶嵌机对铸件进行破坏性试验 多附铸或单铸试棒得出的机械性能试验结果，还可用从实际铸件上取出的试样的试验来补充，在单个铸件内由于局部凝固条件不同造成不可避免地全自动精密金相切割机组织，密度和成分的差异，从而造成性能的试验，当正规试块专门用于评价在理想给条件下的金属时，从铸件上截取的试样上进行试验，可提供一特定范围内更为直接的性能指标。 另一种形式的破坏性试验是要模拟使用应力的专门卡具中，直接对代表性的铸件加载至破坏，其变形、破坏载荷、破坏位置和破坏性质、提供了在高应力条件下材料质量与设计特征的指南，在较简单形式的试验中，铸件可采用压力机械加压力直接破坏。 破坏性试验用的铸件可从其它原因造成的废品中选出，但在某些情况下，可能需要从正常生产的铸件中选取一定比例的铸件，这类方法对于解释由较传统办法得出的试验结果和检验结论是极端重要的。 健全性：铸件的非破坏性试验 许多方法适合于在不借助于切取的情况下确定铸件内部健全性，检查看不见的毛病的能力，不仅有助于保持高的质量标准，而且为发展铸造方法提供有价值的帮助，这些因素大大地增加铸件在工程中和地位。然而，由于非破坏性试验大大地增加对检验操作的敏感性，假如要避免不必要的废品，这种方法需要慎重地采用和解释。铸造领域中已充分肯定的各种方法，包括许多表面裂痕检验和两种主要内部检验形式，即射线术和超声试验。
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