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高温下零件金属晶体结构表面全自动精密结构分析金相试样镶嵌机 现在，按以目测或用简单测量方法所发现的缺陷（损坏性的或尺寸性的缺陷）评定零件的技术状况。进行这样的缺陷鉴定之后，可能还留有隐蔽的缺陷，如，表面层下的裂纹、表面层的物理性能的变化等。研究的结果证明，发现了隐蔽缺陷，可以使第二次修理寸，特别是第三次修理时，报废零件的数量大大减少。组织状态的改变，是由于各滑动面中的晶格、马氏体和残余奥氏体晶粒位错聚集造成的，它导致产生很大的应力，并使以后形成裂纹。 零件表面层主体材料物理状况的检验在喷油系统零件摩擦表面接触区中，产生高压和灼热。这是由零件的变形引起的；而变形是因为载荷不均匀，装配和组合的全自动精密金相切割机变形和残余应力的重新分布，以及落入异物造成的。 零件在高压和高温作用下。产生局部的塑性变形，甚至烧熔，并发生硬度的变化（回火或二次淬火），出现全自动精密金相切割机裂纹，带有烧熔边缘的熔坑、磨伤，凹坑等等。碳化物的形状及其分布也发生变化，产生碳化物的集聚与带状组织，出现了由无组织的马氏体与奥氏体组成的白亮层。对全自动精密金相切割机组织的分析，可以查明金属晶体结构的局部变化。 在晶格小出现空隙和位错。针阀和针阀体***常见的材料组织的缺陷，是奥氏体—马氏体完全转变为粗晶粒。 精密偶件在使用中产生的所有故障，可以归纳为一个共同的特点：它们可以使零件的材料及其物理性能（密度、导电性、磁透性，弹性等等）发生变化。用各种仪表，例如，测定零件局部部位激磁涡流的重新分布，可以查明零件在这个部位上的组织状态的变化等。 知道了零件材料物理性能变化的规律，就可以对待修的精密偶件采用无损检验方法，将有隐蔽缺陷的零件报废。采用电磁法或磁力法***适宜，因为这种方法是基于矫顽力的变化的。经过检验的零件，分为三个大组：无需修理合格的、可修复的和报废的，
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